GEA公司在本年度杜塞尔多夫举办的interpack食品加工与包装创新博览会上展示了一款集成切片/包装生产线，生产线配置了供生火腿使用的双驱动抓手。生产线基于GEA DualSlicer，还配置了GEA光学扫描系统，由GEA Check 4000秤以及可用于包装的GEA Shingle Loader 600组成。生产线的另一特点是将正在申请专利的新型预分装与GEA ShingleLoader分装相结合，以避免空包。包装是在GEA PowerPak热成型包装机上进行。
完美切片创新：GEA DualSlicer
专为全自动生产线集成而设计，GEA DualSlicer可以连续对两条规则密度产品进行切片[译注：此处译法不确定]，如原型香肠；或两条不规则密度产品，如奶酪、火腿、生火腿。公司今年展示的是不规则密度产品切片应用。这台切片机最高产量为每小时1600公斤，生产的切片产品质量、厚度一致，即使产品质地较软时也是如此。从后部填装产品的方式快速、可靠，并且可以保护产品。谈及技术目标，GEA切片和填装部高级产品经理 Norbert Brunnquell指出“对于切片产品生产商而言，完美的切片就是尽量减少浪费，提高比例产品转化，因而产生高收益。”得益于一系列的创新功能，GEA工程师可以将空切率最小化，提高产品产量。
首要关注点：高产品利用率
GEA原装零件：抓手、旋转头和定位输送带，可以最大限度地提高产品的利用率，减少空切率。由于有独立驱动的两个抓手、可调整旋转头和三级分份输送带配置，GEA DualSlicer降低了的不计费重量。与GEA OptiScan结合使用时，可以用X射线同时扫描两条产品，生产线可以达到极高的产出率。结合稳定、超薄的刀片的GEA DualSlicer自动刃边调整，进一步提高了切片的质量。
GEA根据美国农业部的指导方针进行了卫生设计，可以保证最佳检查和清洗条件：整个产品接触区域在四个方向都可以接触到；倾斜的表面确保在清洗时水流可以轻易排出；皮带和输送机容易拆卸；电气与气动单元与食品区分离。
GEA OptiScan：用X射线检测不规则密度的天然产
因为天然产品的外形和密度不尽相同，GEA OptiScan600是一项预扫描系统，它采用X射线对不规则外轮廓，孔、不足分量的片层、脂肪和瘦肉类不规则分布进行检测，并在切片前计算出每部分理想的切片厚度和片数。
高性能垫纸机构
切片机配备了新的垫纸机构，可以满足日益增长的高速、可靠，容易操作、容易维护性的需求，此外还配备了两个可以独立运行的薄膜驱动器，因此可以处理不同长度的天然产品切片。其刀片转速高达每分钟1000转，结合GEA的专利切边设计，可以连续射出垫纸。此外，还可以在不停止切片的情况下更换垫纸膜卷或清理堵塞。
专利：用于GEA ShingleLoader的新型GEA预分装
GEA DualSlicer的另一个新特性是可以避免在GEA PowerPak包装机上产生空包而进行预分装。通常情况下，它可以将产品保持在中心线上分布，缩小了分流器所需的移动角度，并且平衡了不同长度的产品。例如：当遇到堵塞时，一个产品恰好被切完，而另一个产品还在进行切片。作为Shingle Loader的一部分，产品流向多个道次，以满足热成形包装机模具配置。集成的偏移纠正可以检测到方向不对的部分，并在必要时予以纠正。
工厂及设备全生命周期支持品
满足客户需求的定制服务有助于维持甚至提高包装技术的长期性能。基于新型服务理念“GEA服务--助您持续成功”，我们可为客户提供数种服务选项，可以在整个生命周期内为客户安装的系统和组件提供支持：从项目工程设计、安装、调试到维护和改进客户工厂和设备的性能。
