前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。
本标准起草单位：商务部流通产业促进中心、长春市农业机械研究院。
本标准主要起草人：王天慧、龙东海、龚海岩、李欢、方芳、任景春、王立新、赵国、李久波。
1 范围
本标准规定了病害肉化制成套设备的配置、基本要求、工作条件及安全要求、基本参数。
本标准适用于已建、新建和扩建的牲畜屠宰企业或病害牲畜及病害牲畜产品化制处理企业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB/T 20801（所有部分） 压力管道规范
3 成套设备
3.1 应配备符合相关法规及相关部门具体要求的设备。
3.2 应根据化制处理企业的化制需求配备相应型号的配套设备。
3.3 成套设备包括化制、油水贮罐、粗渣分离、油水分离、废气处理等主要设备和辅助设备。
3.4 成套设备在验收时动物油脂应符合表1中的要求。
表1 动物油脂检验项目及指标
| 项目 | 指标 |
| 水分含量（质量分数）/% | ≤0.5 |
| 杂质含量（质量分数）/% | ≤0.5 |
| 气味 | 允许有轻微哈喇味 |
4 成套设备的基本要求
4.1 成套设备应连接紧凑，安装整齐。
4.2 各输送泵与各设备间功能相互衔接，调整流速相互匹配，各部设备运转平稳。
4.3 成套设备统一配合运行，需配置全线控制柜。成套设备电气系统应符合GB 5226.1的规定。
4.4 水、蒸汽应统一设计和安装，符合GB/T 20801的规定。
4.5 成套设备主要验收指标见表2.
表2 成套设备主要验收指标
| 项目 | 指标 |
| 化制压力 | ≥0.4MPa |
| 尾气排放 | 符合GB 16297 |
| 噪声控制 | ≤82 dB（A），符合GB 12348 |
| 废液中油分/（mg/L） | ≤300 |
5 工作条件及安全要求
5.1 成套设备所用蒸汽管路应设有压力表、温度计、安全阀、泄压阀接口等安全保护装置，使用的蒸汽压力超过正常值或压力超过最大允许工作压力时，安全保护装置应能自动启动。
5.2 电源故障时，设备自动停止运行，电源恢复后，设备不能自行启动，应重新启动按钮方可运行。
5.3 设备运行空间内配有380 V和220 V电源。
5.4 配电柜的防护等级IP55。用电设备的电源应有漏电保护装置，应符合GB 5226.1的规定。
5.5 蒸汽管道应有保温措施。不便作保温的分支管路应有明显的高温标志，标志应符合GB 2894的规定。
6 标志、标牌和使用说明书。
6.1 标志、标牌
6.1.1 设备运输包装标志应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。
6.1.2 每台设备应在明显部位设有产品铭牌和警示语。
6.1.3 铭牌制造应符合GB 150、GB/T 13306的规定。
6.2 使用说明书
设备的使用说明书应符合GB/T 9969的规定。
7 包装、运输
7.1 设备的包装、运输和贮存应符合GB/T 13384的规定。
7.2 包装标志应符合GB/T 191的规定。
8 设备贮存
8.1 设备应置于足够宽敞且防雨、防嗮、防冻、通风良好的厂房内。
8.2 设备周边不得堆放易燃易爆物品或其他杂物。
8.3 设备应放置在表面平整的水平基础上。
附录A
（规范性附录）
设备安装、运行和安全使用要求
A.1 设备操作人员应接受质量技术监督管理部门组织的压力容器操作培训，并取得相应的操作资格证书。
A.2 进入现场的人员应身着防护服，避免与化制物直接接触。
A.3 成套设备运行过程中，化制罐口应处于关闭状态，防止蒸汽伤人。
A.4 车间应处于城市或居民点常年主导风向的下风向。
A.5 场地应包含工作区和生活区，生活区应配置消毒清洗场所。
A.6 成套设备安装应由具备压力容器及压力管道安装资质的专业安装单位安装，并接受当地质量技术监督局的监督、检验和验收。
A.7 在设备出料前，应严格按操作规程进行，设备内腔的压力逐步降为零后方可打开出料口。
本标准由中华人民共和国商务部于2013年1月23日发布，2013年9月1日实施。
