一、蒸发式冷凝器：
1、冷凝盘管
1.1 冷凝蛇形盘管采用Φ25×1.5mm厚的超长高频焊管弯制，焊口数量少，减少泄漏机会；
1.2 冷凝盘管经2.5MPa气密性试验，并经24小时保压试验；
1.3 成形后整体热浸锌，提高整体防腐性能，使用寿命长。
2、外壳
2.1 采用镀铝锌板；
2.2 钢板切割边缘，防锈蚀处理；
2.3 箱体采用装配式结构，全部用螺栓连接，连接处衬高强度粘胶。
3、风机
3.1 采用冷却塔专用的高效节能、低噪声轴流风机，直联驱动，电机采用变频。风叶为高强度纤维；
3.2 电机为户外型全封闭三防专用电机，防护等级IP56。电机轴承使用寿命长；
3.3 专用设计的风机具有较高的射程，能防止热空气回流，确保冷凝效果。
4、水泵
4.1 采用小功率、大流量、低扬程、低噪声专用设计；
4.2 电机为户外型设计，并配置高性能的轴承，保证水泵长期可靠运行；
4.3 可按要求加装高效电子除垢仪。对水质进行处理，减少管子表面的结垢。
5、布水系统
5.1 采用大流量嵌入式喷嘴，增加热交换效果；
5.2 喷嘴根据实际使用后优化，确保水膜连续均匀的覆盖整个冷凝盘管，杜绝外管壁出现水膜“干点”；
5.3 可在机组运行时，方便地检修、更换喷嘴。
6、高效收水器和冷却填料：PVC材料制成，抗老化，不易变形，风阻小。
7、冷却填料为蜂窝式横流结构，最宜循环水的的冷却。
8、水盘可根据客户要求带有防冻装置，进风口装防护网，便于冬天运行。
二、冷风机：
1、不锈钢管不锈钢片（铝片或铝镁合金片）冷风机：
产品特点：
1.1 采用国标304不锈钢管，对外不锈钢碳钢直接焊接连接，换热片为整片式，如果是铝片材料外层作氧化防锈处理。
1.2 换热翅片要采用变片距设计，以减少结霜风流阻力，加强换热效果，设计充分考虑霜层影响,适当加大翅片间距。
1.3 蒸发器集管封头采用冠装封头。不允许进出液管从集管一端接出。尽可能减少泄露可能。
1.4 所有冷风机供回液均为低进高出。
1.5 冷风机出厂前要按制冷系统相关要求对换热蒸发盘管进行强度、密封性及真空度试压试验，同时进行排污处理，合格后再密封运输。
1.6 冲霜喷淋水管能从盲端拆开疏通杂物，端侧盖能方便打开，维修方便。
1.7 冷风机有防溅水、漏水设计，出厂前逐台进行冲霜淋水试验，不得出现漏水溅水现象，试验合格后方可出厂（在进风口～设挡水板，并增大进风口到翅片间的间距，冲霜集管与支管采用活接连接，支管的淋水方向可作行当调整，既有效避免漏水、溅水现象的发生，又减少了进风口的阻力，从而减少了风机压力的损失）。
1.8 接水盘底面设计成斜面，并将下水口制作在水盘的最低面，确保冲霜排水通畅、不积水。
1.9 除-28℃冻结间外所有冷风机接水盘（底和四周）都进行保温并加外护板，不会出现结露滴水现象。
1.10 冷风机换热蒸发盘管两端弯头部分封闭设计，能保证冲霜时把冰霜冲净，不会有夹冰现象，接水盘长于弯头封板，以免冲霜水及冻结水的外滴泄漏。
1.11 -2℃以上冷间冷风机，能满足高压泡沫清洗消毒要求，侧板采用铰接机构可快捷打开，关闭时配置密封措施。
1.12 冷风机内蒸发器端板:不锈钢管铝片和不锈钢管不锈片蒸发器端板采用铝合金或不锈钢端板。为增加吊筋的焊接强度，所有氨用冷风机的吊筋均采用普通型钢作热浸镀锌处理。
1.13 配套通风机为筒状轴流风机，风筒与整流箱连接板制作成带倾角，冲霜时不允许从轴流风机风口及连接处向外有流水现象，同时采取有效措施保证低温冷间风机风叶不被冻结造成电机烧毁。
1.14 通风机选用低噪音型或超低噪音型冷库专用型风机。
1.15 通风机电机采用冷库专用密封防潮防水高效节能型电机（能效不低于电机能效3级），电机外壳采用防锈铝合金或其他金属材料时必须进行树脂等有效防腐处理。-5℃及以下冷间应不低于IP55，-5℃以上冷间要求不低于IP66。并满足室低温高湿多盐环境使用要求；电机轴承选用实际使用寿命在40000小时以上的轴承，并根据使用冷间温湿度环境选用轴承润滑脂。
1.16 风机电机引出线到外接线端子排盒，氨用冷风机和电机一一对应独立设置，外接线端子排盒要坚固耐用，防护等级-5℃及以下冷间应不低于IP55，-5℃以上冷间要求不低于IP66，风机电机接线引出线必须接口斜向下，防电机进水，不允许倒置，并设可靠接地。
