动物热解炭化处理技术

　　动物热解炭化处理技术是国内首创的采用热解炭化工艺对动物尸体进行无害化处理的处置技术，是在无氧的条件下，利用高温使动物尸体中的有机成分发生裂解，逸出挥发性产物并形成固体炭化物的一种高温无害化处理技术。该处理工艺及装置已申请国家发明专利。

　　病死（害）动物热解炭化处理工艺包含废物预处理系统、热解炭化系统、烟气净化处理系统、控制系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的保存和预处理工序；热解炭化系统由热解炭化室、冷却室、燃烧室和生物质燃料燃烧器及控制系统组成；烟气净化处理系统由余热回收、急冷、酸性气体吸收、活性炭吸附和干式布袋除尘组成。

　　工艺优点

　　1.处理过程无需粉碎，减少了处理环节，改善了劳动环境，降低了感染风险和二次污染的发生。

　　2.解冻、干燥、热解、炭化和冷却整个流程完全在设备系统内部完成，自动化程度高，劳动强度低。

　　3.600℃高温处理，灭菌效果彻底。

　　4.无氧环境下的热解处理，加上后续的烟气净化处理系统，二恶英的生成几率大大降低。

　　5．过程中没有异味产生，降低了后续烟气处理成本。

　　6.快速减量化、无害化的同时，回收出有用的炭化物资源。

　　7.热源选择范围广，可利用其他废物的燃烧热，实现了“以废制废”。

　　8.设备处理能力根据需求进行模块化设计，可满足不同处理需求的单位、个人或地区。

　　9.处理后的炭化物可广泛用于土壤改良和生物质燃料添加剂等多种用途。

　　工艺流程说明

　　将冷库内的待处理的病死（害）动物装入料框并送至物料准备区。在物料准备区内，通过吊装装备将将装满动物尸体的料框吊装到料框传送带上，由传送带机构将料框送入热解炭化车间。为了避免在传输过程中，尸体散发出的臭气对环境造成影响，从物料准备区到热解炭化系统的整个料框传送过程都是在密闭、负压的输送通道内完成的。

　　通过轨道推送机构将当承载动物尸体的料框体推送到热解炭化室，炭化室门关闭后，动物尸体在隔氧、常压状态下完成解冻和干燥，并在550-650℃的温度下完成热解和炭化过程。热解产生的烟气通过管道收集进入到燃烧室（二燃室），燃烧室通过生物质燃烧器加热到900～1100℃。烟气在二燃室停留时间2s以上，确保热解气的充分燃烧。

　　经在二燃室充分燃烧的高温烟气通过烟道返回到热解炭化罐外对热解炭化室进行加热，将回收烟气中的热能用于热解炭化处理。烟气经过热解室热能回收后，降至600℃左右进入排烟管道。烟气进入湿式冷却塔，在湿式冷却塔中一方面将烟气进行“急冷”，另一方面烟气中可能含有的酸性气体与湿式冷却塔中的碱性药剂溶液进一步中和，达到去除烟气中可能存在酸性气体的目的。烟气经过湿式冷却塔进行“急冷”和“脱酸”后进入活性炭吸附和布袋除尘器，此时烟气中的污染物完全达到国家标准，进入高15m的烟囱达标外排。

　　当热解炭化室不再产生热解气时，代表动物热解炭化已经完成。炭化完成后，通过输送机构将炭化物移送至冷物室进行冷却。冷却室也是密闭的环境下，通过冷却风机在冷却罐外形成气流通道，加速炭化物的冷却。当炭化物的温度降至100℃以下后，开启冷却室的炉门，料车驱动装置将进料车拉出。启动卸料机构将料车中的动物尸体热解炭化产物排出。

　　                                                                                    
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