PET无菌冷罐装，简单的讲就是在无菌的灌装条件下，将无菌的产品，常温灌注到无菌的PET包装容器内，进行密封保存，并维持货架期内商业无菌的一种灌装工艺。同常见的热灌装工艺相比，无菌冷灌装具有节约成本、提高市场竞争力、减少营养损失，维持饮料产品原汁原味的特点。特别是近年来咖啡、植物蛋白类品相的应运而生，热灌装工艺已逐渐不能完全满足生产要求。未来，随着饮料向绿色、营养、保健方向的不断发展，无菌冷灌装工艺将会逐渐成为果汁、茶及蛋白类饮料的主要生产方式。
PET无菌冷灌装工艺的关键在于正确实现产品的灭菌和灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理。整个灌装过程在无菌仓内操作，其无菌等级达到D6级（几乎没有微生物存在）；所有接触产品的设备、物品及空间都经过严格灭菌。
艺康为饮料行业从基础的生产环境、设备的清洁消毒等卫生、工厂生产产能优化及效率提升，到产品质量安全控制和管理等提供全方位的解决方案；艺康的食品安全解决方案均以节能减排为前提，为饮料生产企业把控生产加工过程的每一个环节，防止食源性疾病的产生 , 全面提升食品安全保障；有效实现节能减排，降低饮料企业生产营运的综合成本，从而实现可持续发展。
截止2014年底，国内有近250条无菌冷灌装生产线，主要以Krones、Procmac、Sidel、Shibuya等进口生产线为主，当然也有新美星、乐惠等国产品牌生产线。其中，Ecolab为其中80%以上的无菌冷灌装生产线提供清洗消毒解决方案及服务。其中，较为常见的解决方案诸如：
1、 灌装区域清洁工艺管理
冷灌装清洁杀菌工艺可满足饮料生产灌装机CIP清洗和灌装区环境卫生的无菌要求，并同时减少灌装机的整体清洗时间和水能耗量，有效帮助饮料行业客户做好节能减排，该清洗工艺对设备无腐蚀，延长设备使用寿命。保障客户产品质量的同时实现可持续发展。
2、“窜味”解决方案
在饮料行业，针对同一生产线不同风味产品生产切换时导致的“窜味”问题，由此不仅产品质量得不到保障，还会一定程度影响客户的品牌形象。艺康的 “窜味解决方案”，可保证您的饮料产品原风味的同时，保障您的品牌。
3、UHT热区的超强CIP清洗方案
针对茶垢、果胶纤维和热表面焦垢等造成的清洗难题，艺康的专利清洗工艺，解决您由此引发的生产效率低及饮料产品被污染的风险。进一步确保客户的产品和品牌质量，同时帮助客户高效运营。
4、 冷消毒工艺
冷消毒工艺可对饮料的灌装设备，调配罐及管路进行常温消毒，消毒后微生物指标完全合格，且对饮料的口味无不良影响。与传统的热水消毒相比，此工艺具有广谱灭菌能力、清洁消毒时间更短，从而大幅度提高生产效率、无需使用热源以及即配即用等优点。
5、输送链条润滑方案
链条润滑剂的正确选用对确保输送过程正常运行具有很大的影响, 艺康的各种专用链条润滑剂可匹配您的不同输送链条类型，并提供经济卫生的良好润滑效果。艺康的PET链条干润滑工艺有助于更好的润滑效果、使用方便、节水、减少污水排放和改善现场环境卫生等，目前已在国内部分饮料链条输送线的塑料链板上成功应用。
6、无菌冷灌清洁服务配套设备
艺康拥有一支专业的工程队伍，向您提供冷灌线的自动COP/ SOP清洁消毒设备的设计和安装验收。由艺康自行设计的ET2000及ES2000系统可为无菌灌装区域的COP及消毒液的自动配制提供更安全、更先进的清洁设备支持。
7、其他
针对饮料生产加工厂，艺康还能为您提供地面干、湿洗清洁消毒方案、设备钝化工艺、污水处理方案、下水道除异味消毒方案、个人清洁卫生方案、易克专利清洗工艺等方案, 从而帮助饮料企业全面提升食品安全保障。
