很荣幸和大家一起分享这一年的成果。诸城市金鼎食品机械有限公司自1996年成立以来，到现在已经走过了整整二十载，是一家集研发、生产、销售、售后为一体的食品机械生产厂家。公司一直秉承—做好产品、奉献社会的经营理念。打造中国第一品质的蒸煮卤加工设备作为我们的使命。在这二十年中，为客户提供了大批量各类型号的杀菌、蒸煮、卤制类设备，因此也积累了许多宝贵的设计和制造经验。
根据市场调查，现在市面上以及大部分公司卤煮产品采用的均为 传统夹层锅卤制，全程均是人工进行操作、控制。这就造成了卤制类产品的各种人为不可控因素。传统夹层锅卤制时，卤制产品在锅内加热不均匀，而且卤汁在产品表面分布也不均匀，进出料不方便、不连贯。难以实现同种同批次产品的口味均一性要求。
一年前，公司根据市场调查和和客户需求，瞻仰未来，为使食品加工行业能够紧随工业化4.0的步伐，更加智能化、现代化、标准化。以此基础，自动卤煮生产线的概念应运而生。主要用来解决现有卤煮设备的突出问题，用来实现食品加工类厂家在工业自动化、食品口味标准化的进程。自动卤制生产线是用来实现从现有设备静态卤制到动态卤制的过程，也是从现有的手工作业到自动化生产的一次革新。
以下便为自动卤煮生产线的概念：
我们将产品各加工过程分区域进行，从最开始原材料进入到最终卤制产品出锅，整个过程皆由控制室程序一体化控制。
根据加工各流程，大体卤制区域的结构原理是这样的：
1. 设备布局：根据产品口味或老汤种类进行分布排列。比如有三种口味的老汤，就如我们所见，分了三排设备，根据产品产量来设定设备数量。
2. 各储、配料汤罐：三种口味则有三个储老汤罐，一个配料罐，一个储水罐。
3. 进出料装置：进料和出料分别为上下两条输送带，这样的设计使得进出料互不干涉，单锅设备进料前有辅助进料装置及等待进出料过渡区域。
4 回路清洗装置：在产品进出料后，空筐可进入清洗区域进行清洗。
5. 各设备之间通过管道进行连接。
那么它的工作流程是怎样的呢？下面我来给大家简单的介绍一下它的工作流程：
产品在进入到自动卤煮区域后，首先来到最初位；一称重，在此处设有称重装置，称重台上有循环使用的标准周转筐；二信息识别，称重处也是信息输入区域，我们可以根据当天的任务制定任务信息卡，信息卡上带有所要卤煮产品的信息（例如：产品名称牛肉，重量150kg，麻辣口味等）；三插卡，由工人将卡片插入到周转筐的插卡区；四信息输入，此时称重台处的扫描装置扫描卡片信息，传入到总控中心，由电脑程序进行线路规划；五输送，例如：在工作过程中，称重时，人工进行产品识别，插卡。称重结束后，周转筐经程序设定好的路线，通过输送带进行输送，例如:来到口味一区第三台锅进行卤制，首先进入到进料等待区；六信息确认，卤制锅前带有信息扫描装置，扫描卡片信息，进行产品信息的二次确认，确认无误后；七进料，开始进料。进料完成后；八卤制，卤制程序开始启动，对于卤制程序，可根据产品类别，重量，口味等的不同，单锅设备可存储不同的卤制工艺程序，卤制的同时，进料空筐流转到清洗区进行清洗，重复循环使用；九出料，出料等待区进入空筐，等待信号出料，出料结束后，产品进入到下一道工序，卤制过程结束。
以上便为自动卤制生产线的设备布局及工作流程。
当然，更具代表性的变为卤制线的功能性使用。下面为大家简单的介绍一下，卤制设备的功能：
1. 智能排产
自动卤煮生产线可根据当天产品任务量，由电脑程序控制自动排产，生成当天的生产日报表。哪台锅卤煮什么，什么时间卤煮一览无余。大大提高了信息的准确性、计划性。
2. 温度、压力控制
卤制设备设计可高温高压，最高可加压至0.2Mpa，最高升温到127℃，温度和压力的可调为产品卤制提供了更宽的选择，可以提高速度提升效率，加快入味。
3. 卤制配方存储权限管理
现在普遍为人工记录工艺，易出差错。卤制锅有两个权限:管理员和操作员，配方由管理员进行更改存储，操作员只能进行选取。保证工艺使用的统一性。
4. 动态卤制功能
现有设备大部分为人工进行搅拌，产品因此会受到人为因素影响。卤制线设备会根据不同产品、口味调整不同的动态卤制参数，使产品卤制均匀、统一入味。
5. 进料和出料
卤制设备前带有自动上料装置，进出料不与锅体接触，避免了生熟料接触，出料时，老汤留在锅内，实现卤制品和卤汤的自动分离，以便下一锅快速进料卤制。
6.风味标准化（调理卤煮）
调理卤煮就是将卤煮变成风味标准化的过程，汤汁升温的过程是一个烹饪入味的过程，根据不同食物的特性，制定不同的烹饪模式，最大限度的降低升温过程的不确定性对食物带来的分层次口感，这对于对温度敏感的产品能够提升卤煮后的口感和品味。
基于这个概念，对于设备的控制系统和硬件来说，必须能控制升温的速度，而且可以将升温、保温的过程划分为若干的阶段，每个阶段的速度都是可以设定的，这样产品就可以在你的手里进行快火、文火般烹饪了。理论上讲你可因此创造出N个口味。并且你可以工业化的在每个锅次里去复制这些口味，而不用担心会有一点偏差。真正实现风味的标准化工业生产。
汤汁升温完成后倒入产品从80度开始升温卤制，对于卤制来说，每锅次的产品初温、外界环境、升温时间、阀门开启大小、人为因素等，都有可能对每锅次的产品造成口味的变化。对于传统的卤煮来说，由于以上的各种因素，这就造成了四台设备，如曲线图所示，升温阶段时间不可控，无法分阶段控制。外部因素增加。使得卤煮出来的产品会带有口味的偏差。那么我们怎么对这一点进行改进呢，此次我们的卤制线采用了调理卤煮，进行线性控制。例如四台设备，采用的全都是一样的曲线图进行升温控制，一模一样。这就可以实现上面所说的口味的标准化。
7. 过滤功能
外部配备过滤器，实现汤液的过滤净化，循环使用。 卤汤经由管道回收到储汤罐，储汤罐带有加热功能和搅拌，可以实现卤汤的静止或者搅拌放置，以实现自动化作业
8. 节能、干净、环保
卤煮设备上，带有保温装置，在锅体密闭的情况下进行卤制，极大降低了能源消耗。锅体及管路均为食品级不锈钢材质，锅内抛光处理，符合食品卫生QS标准。全自动搅拌卤制锅，为自动清洗，变频电机驱动锅体反复正反转高速旋转，可实现自动CIP清洗，电脑全自动控制。
以上便为我们卤制设备的功能简介，对于自动卤煮生产线呢，我们现在也是处于研发准备阶段，会有许多的缺点和不足，希望广大的肉协的朋友们能够为我们这一产品多多提出宝贵的意见和建议，我们将悉心听取，认真采纳。让我们的制造的设备更加的完善、实用、安全、可靠。
最后，诚挚的邀请肉类食品加工行业的广大用户朋友们到我们金鼎公司实地考察试验。让我们携手共进，走在时代发展的前列，共创美好嘉业！
谢谢大家！
