日前，全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516）已完成农业行业标准《畜禽屠宰 家禽自动掏膛生产线技术条件》征求意见稿的起草工作。现将该标准的征求意见稿刊出，广泛征求意见。
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是首次制定。
本标准由中华人民共和国农业部提出。
本标准由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516）归口。
本标准主要起草单位：吉林省艾斯克机电股份有限公司
本标准主要起草人：张奎彪、郭峰
1 范围
本标准规定了家禽自动掏膛生产线（以下简称生产线）的术语和定义、技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于家禽自动掏膛生产线的设计、制造、及规模以上家禽屠宰企业对设备的选型和应用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1 机械安全 机械电气设备第一部分:通用技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 19478 畜禽屠宰操作规程 鸡
GB 22747 食品加工机械 基本概念 卫生要求
GB/T 27519-2011 畜禽屠宰加工设备通用要求
GB 51219 禽类屠宰与分割设计规范
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 高架输送线 overhead conveyor
在屠宰车间空中架设的物料悬挂输送设备。
3.2 禽体转挂率 body transfer rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，（切爪）转挂机将禽体双腿（爪）从宰杀高架输送线上转挂到掏膛高架输送线上的禽体数量与进入该设备禽体总数的百分比。
3.3 切爪红骨率 red-bone feet rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，切爪后，爪或腿骨露出红骨（面积超过3×3mm）的数量与通过的该设备的禽爪总数的百分比。
3.4 切肛完整率 whole vent cutter rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，禽体肛门被完整切除并拉出挂在禽体背部的数量与通过切肛机禽体总数量的百分比。
3.5 开肛率 vent opening rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，被开肛的禽体数量与通过开肛机禽体总数的百分比。
3.6 操作单元 operating unit
设备对禽体实施操作的执行机构组合。
3.7 内脏包 offal-pack
掏脏机操作单元从禽体腹腔内取出的内脏集合（不包括肺）。
3.8 内脏包转挂率 offal-pack transfer rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，从掏膛机成功转挂到内脏高架输送线上的内脏包数量与操作单元取出内脏包总数的百分比。
3.9 肝脏损伤 liver injury
下列情形之一，定义为肝脏损伤：
3.9.1 在掏膛过程中肝脏被划伤面积超过肝外表面积的1/5。
3.9.2 肝脏的边缘被切掉部位的切口长度超过20mm。
3.10 肝脏损伤率 liver damage rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，禽体在掏膛过程中，肝脏损伤的数量与禽体肝脏总数量的百分比。
3.11 内脏残留率 viscera residual rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，掏膛后禽的体腔内遗留有脏器（不包括肺）的禽体数量与通过禽体总数量的百分比。
3.12 肠子破损率 intestine damage rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，在掏膛过程中，肠子破损的禽体数量与禽体总数量的百分比。
3.13 嗉囔残留率 crop residual rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，嗉子、气管、食管未完全被去除的禽体数量与通过去嗉囊机禽体总数的百分比 (不包含脖根处的嗉皮)。
3.14 肺残留率 lung draw-out rate
在规定的工艺条件下，同一时间段内，肺子没有被全部去除的禽体数量与通过吸肺机禽体总数的百分比。
3.15 禽胴体洁净率 poultry clean rate
同一时间段内，用超过0.3Mpa压力的水冲洗禽体后，干净的禽体表面与禽体总数的百分比。
3.16 同步检验 synchronous inspection
与屠宰操作相对应，将禽的内脏与掏膛高架输送线同步运行，由检验人员对照检验和综合判断的一种检验方法。
注：改写GB/T 51219-2017，定义2.0.4。
3.17 顺向 clockwise direction
俯视掏膛机，掏膛高架输送线顺时针旋转为顺向。
3.18 逆向 counter clockwise
俯视掏膛机，掏膛高架输送线逆时针旋转为逆向。
4 技术要求
4.1 车间
4.1.1 车间温度应大于10℃，低于22℃。
4.1.2 掏膛间供水应充足，应在适当位置设置冷热水系统，冲洗禽体用水的压力应超过0.3Mpa，供设备使用的水应经过过滤。
4.1.3 车间净高不宜低于4.5m。
4.2 家禽
4.2.1 家禽健康状况应符合GB/T 19478规定。
4.2.2 屠宰前禁食时间应符合GB/T 19478的规定。
4.2.3 家禽从宰杀沥血到取出内脏时间，应符合GB 51219的规定。
4.2.4 浸烫和脱毛应符合GB 51219的规定。
4.2.5 进入掏膛机的家禽应割断气管和食管。
4.3 生产线工艺与人员
4.3.1 生产线工艺顺序
（切爪）转挂→切肛→开肛→掏膛→同步检验→吸肺→去嗉囊→胴体内外清洗→卸载。
4.3.2 依据厂区规划、屠宰工艺确定生产线工艺方向：顺向、逆向。
4.3.3 生产线工艺应遵循合理的人流、物流以及最短物流距离的原则。
4.3.4 人员通道、人员流向应符合消防规定，保持通道畅通，通道宽度应保证2人同时相向通行，人员尽量不跨越地面设施。
4.3.5 在生产线适当区段合理布置辅助操作人员，确保人员安全，不影响设备正常运行。
4.3.6 转挂机处宜配置1名人员。
4.3.7 掏膛机入口段不应布置人员工位。
4.3.8 掏膛机后，去嗉囊机前应布置检查人员。
4.3.9 同步检疫区段应布置检验人员。
4.3.10 应设置专业设备操作和观察人员。
4.3.11 车间应设置设备检修通道。
4.3.12 设备排水与车间水沟相对应。
4.4 生产线设备配置
4.4.1 生产线优先配置下列设备：
a)（切爪）转挂机。
b)切肛机。
c)开肛机。
d)掏膛机。
e)去嗉囊机。
f)吸肺机。
g)胴体内外清洗机。
h)卸载机。
4.5.2 生产线选择配置下列设备
a)预切爪机。
b)内脏包高架输送线。
c)腹油去除机。
d)颈皮去除机。
e)热水冲洗系统。
f)高压清洗系统。
g)真空动力系统。
h)油水分离器。
i)生产线其它辅助设备。
4.6 生产线布置
4.6.1 高架输送线
4.6.1.1 高架输送线长度、驱动装置数量及功率按表1选择布置。
表1 高架输送线长度、驱动装置数量及功率
| 名称 | 项目 | 加工能力/（只鸡/h） | |||
| ＞4000～6000 | ＞6000～8000 | ＞8000～10000 | ＞10000～13500 | ||
| 掏膛高架输送线 | 链条长度/（m) | 100～150 | 180～200 | 200～230 | 230～260 |
| 驱动装置数量/（个） | 2～3 | 3 | 4 | 4 | |
| 单台驱动功率/（KW) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| 内脏包高架输送线 | 链条长度/（m) | 30～50 | 40～50 | 50～65 | 65～80 |
| 驱动装置数量/（个） | 1 | 1 | 1 | 1～2 | |
| 单台驱动功率/（KW) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| 注：鸭、鹅生产线参照执行。 | |||||
4.6.1.2 高架输送线交叉时，上层的高架输送线应设置接水装置。
4.6.1.3 高架输送线转弯处，宜设置禽体缓冲导向装置。
4.6.1.4 当采用（切爪）转挂机时，宰杀高架输送线与掏膛高架输送线应具有独立运行功能和应急禽体卸载机构。
4.6.1.5 驱动装置位置
4.6.1.5.1 应合理设置驱动装置位置。
4.6.1.5.2 掏膛高架输送线的各驱动装置负荷应均匀匹配。
4.6.1.5.3 掏膛机的出口宜设置驱动装置。
4.6.1.5.4 优先选择180°形式的驱动装置。
4.6.1.5.5 驱动装置宜布置在标高较高的位置。
4.6.1.5.6 为了保证宰杀高架输送线与掏膛高架输送线同步，在（切爪）转挂机的入端和出端，应就近布置驱动装置。
4.6.1.5.7 当采用有自动转轨功能的掏膛机时，应保证掏膛高架输送线与内脏包高架输送线同步运行，并符合工艺要求。
4.6.1.6 为了方便同步检验和人员操作，掏膛高架输送线的吊钩或滑架宜采用多种颜色予以区分。
4.6.2 主要设备位置布置
4.6.2.1 （切爪）转挂机宜布置在掏膛间。
4.6.2.2 切肛机、开肛机宜并列布置在转挂机之后。
4.6.2.3 去嗉囊机、吸肺机、胴体内外清洗机宜并列布置在掏膛机之后。
4.6.2.4 掏膛机宜靠近副产品处理间布置。
4.6.2.5 各设备间距、与墙或柱的间距参照表2执行。
表2 各设备间距、与墙或柱的间距
| 设备名称 | 与相邻设备间距/（m） | 与墙体间距/（m） | 与柱子间距/（m） | |||
| 前 | 后 | 左 | 右 | |||
| 预切爪机 | ≥3 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥0.5 | ≥0.5 |
| （切爪）转挂机 | ≥3 | ≥2 | ≥2 | ≥1 | ≥0.5 | ≥0.5 |
| 切肛机 | ≥3 | ≥1.5 | ≥1.2 | ≥1.2 | ≥1.5 | ≥0.5 |
| 扩肛机 | ≥3 | ≥1.5 | ≥1.2 | ≥1.2 | ≥1.5 | ≥0.5 |
| 掏膛机 | ≥3 | ≥2 | ≥2 | ≥2 | ≥1.5 | ≥1 |
| 去嗉囊机 | ≥3 | ≥1.5 | ≥1.2 | ≥1.2 | ≥1.0 | ≥1 |
| 吸肺机 | ≥3 | ≥1.5 | ≥1.2 | ≥1.2 | ≥1.5 | ≥0.5 |
| 胴体内外清洗机 | ≥3 | ≥1.5 | ≥1.2 | ≥1.2 | ≥1.5 | ≥1 |
4.6.2.6 各设备高架线入口轨道长度参照表3执行。
表3 各设备高架线入口轨道长度
| 设备名称 | 轨道长度/（m） | |
| 加工能力＜8000只/h | 加工能力≥8000只/h | |
| 预切爪机 | ≥2.5 | ≥3.0 |
| 转挂机 | ≥2.5 | ≥3.0 |
| 切肛机 | ≥2.0 | ≥2.3 |
| 开肛机 | ≥2.0 | ≥2.3 |
| 掏膛机 | ≥2.5 | ≥2.3 |
| 去嗉囊机 | ≥2.0 | ≥2.3 |
| 吸肺机 | ≥2.0 | ≥2.3 |
| 胴体内外清洗机 | ≥2.0 | ≥2.3 |
4.6.3 同步检验、检疫
4.6.3.1 应在掏膛机后设置同步检验、检疫区段，应按照每人每小时检查3000只禽计算，长度按最大加工能力设置，并按表4执行。
表4 同步检验、检疫区段长度
| 项目 | 加工能力/（只/h） | |||
| ＞4000～6000 | ＞6000～8000 | ＞8000～10000 | ＞10000～13500 | |
|
区段长度/（ m） |
＞2 | ≥2.5 | ≥3 | ≥4 |
|
检验人数/（人） |
1～2 | 2～3 | 3 | 3～4 |
4.6.3.2 同步检验、检疫区段的高架输送线下方应设置与高架输送线同步运行的内脏包输送机，便于检验人员对照掉落在输送机的内脏包与禽体对应检验。
4.6.3.3 同步检验、检疫区段照明不低于500lx
4.6.3.4 为方便操作，应保证胴体与内脏包在检验人员适宜的视觉范围内。
4.6.4 控制系统应独立设置房间，并保持干燥。
4.6.5 真空系统位置与设备距离不应超过30m，真空管路不得有积水，露天管路应保温。
4.7 生产线加工能力
4.7.1 参照表5中的操作单元数量确定设备加工能力。
表5 设备操作单元数量
| 项目 | 加工能力/（只/h） | |||
| ＞4000～6000 | ＞6000～8000 | ＞8000～10000 | ＞10000～13500 | |
| 切肛机操作单元数量/（个） | ≥14（12） | ≥16 | ≥20 | ≥20 |
| 开肛机操作单元数量/（个） | ≥16（16） | ≥16 | ≥16 | ≥16 |
| 掏膛机操作单元数量/（个） | ≥18（24） | ≥20 | ≥24 | ≥28 |
| 去嗉囊机操作单元数量/（个） | ≥16 | ≥20 | ≥24 | ≥28 |
| 吸肺机操作单元数量/（个） | ≥16 | ≥20 | ≥16 | ≥20 |
| 胴体内外清洗机操作单元数量/（个） | ≥12（12） | ≥16 | ≥20 | ≥20 |
| 注：括号内为鸭鹅8英寸生产线的操作单元数量 | ||||
4.7.2 依照表6中卸载机节圆直径确定设备加工能力。
表6 卸载机直径
| 项目 | 加工能力/（只/h） | |
| ＞4000～8000 | ＞8000～13500 | |
| 卸载机节圆直径/（mm） | 485 | 776 |
4.8 生产线工作性能指标
4.8.1 白羽肉鸡自动掏膛生产线工作性能指标应达到表7的要求。
表7 白羽肉鸡自动掏膛生产线工作性能指标
| 项目 | 加工能力/（只/h） | ||
| ＞4000～8000 | ＞8000～10000 | ＞10000～13500 | |
| 切爪红骨率/（%） | ≤10 | ≤9 | ≤12 |
| 禽体转挂率/（%） | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| 切肛完整率/（%） | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| 开肛率/（%） | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| 内脏包转挂率/（%） | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| 肝脏损伤率/（%） | ＜30 | ≤35 | ≤40 |
| 内脏残留率/（%） | ＜5 | ＜5 | ≤5 |
| 肠子破损率/（%） | ＜5 | ＜5 | ≤5 |
| 嗉囊残留率/（%） | ＜10 | ＜15 | ＜15 |
| 肺残留率/（%） | ＜1 | ＜1 | ＜1 |
| 胴体清洗洁净率/（%） | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
4.8.2 土杂鸡自动掏膛生产线工作性能指标应达到表8的要求。
表8 土杂鸡自动掏膛生产线工作性能指标
| 项目 | 加工能力/（只/h） | |||
| ＞4000～8000 | ＞8000～10000 | |||
| 母鸡 | 公鸡 | 母鸡 | 公鸡 | |
| 切肛完整率/（%） | ≥92 | ≥90 | ≥93 | ≥92 |
| 开肛率/（%） | ≥95 | ≥94 | ≥96 | ≥95 |
| 肝脏损伤率/（%） | ＜30 | ≤35 | ≤40 | ≤40 |
| 内脏残留率/（%） | ≤3 | ≤5 | ≤2 | ≤3 |
| 肠子破损率/（%） | ＜5 | ＜5 | ＜5 | ＜5 |
| 胴体清洗洁净率/（%） | ≥99 | ≥99 | ≥98 | ≥98 |
4.8.3 鸭鹅自动掏膛生产线工作性能指标参照表8执行。
4.9 生产线安全卫生要求
4.9.1 生产线卫生要求应符合GB 22747和GB/T 27519的相关要求。
4.9.2 电器设备应符合GB 5226.1和GB 50168的相关规定。
4.9.3 （切爪）转挂机、掏膛机附近应设置紧急停车装置。
4.9.4 高架输送线应设有故障停车装置。
4.10 生产线机械性能要求
生产线机械性能应符合GB/T 27519的相关规定。
5 检验规则
5.1 出厂检验
生产线出厂检验应按照GB/T 27519的相关规定执行。
5.2 型式检验
有下列情况之一时，生产线应进行型式检验，按本标准4.6、4.7、4.8、4.9条规定项目进行检验。
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——停产一年以上再投产时；
——新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；
——国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 生产线的标牌应符合GB/T 13306的规定。
6.2 生产线的安全标志和包装标志应符合GB 2894、GB/T 191的相关规定。
6.3 生产线的包装、产品随机文件应符合GB/T 13384的规定。
6.4 运输
生产线的各单机适用于公路、铁路运输，装运时应符合GB/T 13384的规定，保证在正常运输中不损伤零件。
6.5 贮存
各单机产品应存放在地势平坦的坚固地面，并应有防雨、防晒措施。
