上海松林肉食品有限公司，位于松江区叶榭镇叶旺路。由上海松林食品（集团）有限公司、上海松江（农委）农业发展有限公司、上海松林畜禽养殖专业合作社共同合资建设。该项目总投资1.3亿人民币，全套引进国际先进的荷兰mps全自动屠宰加工设备，年设计屠宰能力100万头生猪，每小时屠宰生猪400头。该设备世界一流，加工工艺为目前国际最先进的全程冷链冷鲜屠宰加工方式。其类型是按照4A级大型规模化标准新建。
松林肉食品有限公司投资主体为松林食品（集团）有限公司，其母体为原松江大江公司的三产公司，仅留下20 来间破房子、几十个人，经过多年的努力和发展，目前已形成种猪繁育、肉猪养殖、饲料加工为一体的生猪生态产业链。
近几年来，松林公司坚持走标准化、品牌化建设之路，取得显著成效。2001 年，启动标准化猪场创建活动，注册“松林牌”猪肉及其产业商标，次年通过市农委，市质监局“标准化猪场”验收；2005年公司下属东石、茹塘、薛家猪场被市农委认定为无公害农产品产地；2007年起，松林公司连续被上海市农委认定为《上海市农业产业化重点龙头企业》；2011年所属猪场被农业部认定“国家标准化示范场”；2009年以来，松林产品连续被国家农业部认定无公害产品，被上海市名牌推荐委员会推荐为“上海名牌”产品，被上海市工商管理局评为“上海市著名商标”，并通过IS9001质量管理体系和HACCP体系认证。
发展程序和做法上：
一、引进国际著名品牌种猪、大幅提升猪肉品质
2011年，公司董事长王龙钦考察荷兰，独具慧眼选中原种来自法国的国际著名优良种猪“托佩克”，耗资 2000万元，从荷兰引进500头系列种猪。从而加快种猪改良、繁育优化步伐，逐步实现猪的品质、品系组合多元化。目前“托佩克”杂交品系猪己替代原来养殖的杜长大（杜洛克、长白、大约克）。满足广大消费者品尝鲜美味猪肉口感需求。由“托佩克”品系种猪繁育而成育商品猪：头小骨细、出肉率高达80-85%。料肉比高出其他“洋三元”0.2%，饲养周期6个月，毛重达到110公斤。产仔多，有较强的抗应激基因，不会发生渗水白肌肉。具有土、洋种猪兼有的优质特点。含有丰富的不饱和脂肪酸，胆固醇含量低于常见猪肉等生物营养特性。
二、自配饲料、优质安全、养殖环境生态化
为提高猪肉的自然香味和食用安全。公司聚集畜牧营养专业人士，多年潜心研制开发，根据生猪不同生长阶段，饲喂不同成分的优质配方饲料。原料制定与国家重点粮食主产区。质量符合国家标准，与此同时，借鉴欧美发达国家先进经验，拒绝使用一切“抗生素”。采用传统药物萃取液替代抗生素。坚决不使用国家明令禁止的各类兽药、激素和有毒有害饲料添加剂。公司目前拥有4个大型种猪场，饲养能繁母猪6000头，91个种样结合的田园式农场。选址乡村田野广建猪舍，育肥肉猪由生态农场饲养，独创种养结合的田园生态养殖模式。从源头上保证松林猪肉的质量安全、实现统一规划、建设、供苗猪、饲料、服务与销售。
三、引进先进屠宰加工设备，全程冷链，工艺标准化
生猪通过在待宰圈中静养后，进入全自动屠宰流水线。
流水线采用高频低压三点式电击晕、隧道式喷淋热水烫毛等，目前国际最先进的加工技术，有效解決了屠宰过程中，由于猪体应激反应和长时间热处理导致PSE肉、灰白肉、猪肉血斑、断骨等影响猪肉品质的问题。
流水线上采用了符合国家卫生标准和EU、USDA标准的全自动控制机械悬挂传输胴体流水线。操作人员经过严格的卫生消毒后，方可从事加工生产，从而使整个屠宰过程完全避免胴体交叉污染、操作加工污染。
流水线上采用脉冲信号控制技术，控制了同步胴体、内脏的卫生检疫。可以保证任何患病胴体及其内脏器官，在屠宰环节中被精确剔出，不会流入市场。
同时，采用超低温急速快冷，低温冷却排酸等国际最先进的加工工艺，使加工处的猪肉产品，能够具备最佳的营养价值和口感。
为了确保肉制品的质量，符合对外开放的要求，现代化屠宰加工工厂必备符合国家卫生要求的建筑物，满足先进的工艺流程安排。整个流程做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染。所有加工车间，均采用单层水平布置、局部设二层，作为生活用房及参观走廊。生产线从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区，有明确流向及标识。生产区和生活区有明显的区分，各车间内部设有卫检，消毒设备和高压清洁设备、设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均有洗水盆、消毒池。
为了保证产品质量、检验合格的胴体经过磅分级后通过自动轨道送至-25℃以下的快速冷却间、0-4℃冷却间，使胴体中心温度达4℃左右。分割方式采用国内外较先进的冷分割技术，即中心温度达到4℃左右的冷却胴体，在8-10℃的环境中进行剔骨分割。产品包装也根据种类、档次采取不同的包装方法，来确保产品质量。设计中，凡与肉品接触的工、器具及其相关设备均采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢的质量确保产品卫生要求，达到防腐、防酸的标准。公司的产品通过追溯系统直接与市政府商务委信息中心连接，第一时间内监察、追溯到源头，保证肉食品的质量安全。
四、不以利小而不为，充分利用资源，自产盒装猪血（血豆腐）
猪血营养丰富；富含蛋白质、维生素和矿物质等营养成分，具有补铁质排毒等功能，受到许多消费者的青睐。然而多数屠宰生产厂，没有充分利用。仅作一般的处理。松林公司利用公司本身严格的生产卫生条件、技术支撑，通过“真空采集”、“同步检验”、“高温杀菌”、“快速冷却”等技术手段保证食用猪血的卫生。
猪血制品售价不高，与猪肉相比利润微薄，很多正规企业没有重视开发。“正规军”的缺位导致市场上充斥了不符合安全标准的禽畜血产品，存在很大的食品安全风险。目前上海仅有松林和爱森两家生产盒装猪血的正规企业，每天生产符合上海市地方标准的盒装猪血，满足市场、消费者的需求。
五、布设冷鲜肉专卖门店规模化
随着产业链发展，松林品牌冷鲜肉终端市场连锁专卖店，逐年增加，渐成规模，已有200多家，布遍全市。并进入大型超市大润发、欧尚等。明年将扩展到300家自营门店，高端包装产品将进入高价超市。经营方式突破传统模式，直选产品、网络销售并举，服务方式以满足客户需求为主，真诚为消费者服务。理念的调整，规模产生效益。二年多来，效益直线上升。
六、公司成长发展，舵手是关键点
公司法人代表王龙钦，身兼松林食品（集团）有限公司、肉食品有限公司和畜禽专业合作社董事长等多个职务。还担任上海市生猪行业协会、肉类行业协会副会长等职。擅长生猪养殖管理，是肉类行业知名专业人士、企业家、实干家。是松林著名品牌“舵手”。董事长为人真诚、性格直爽，钻研业务、事业心强，思路开阔，有前瞻性。长期关注国内外生猪养殖、品种繁育、肉类加工、机械电器设备等相关信息。多次赴美、英、法、丹麦、荷兰、澳大利亚等畜牧经济发达国家考察，果断决策，巨资引进国际著名种猪“托佩克”和国际先进屠宰设备，建造规模式、标准化大型屠宰肉类加工企业。松林鲜猪肉产业链，包括种养结合已解决500多人就业问题，其中400多人是当地农民。为提升松林品牌猪肉质量和推进松林猪肉产业化、标准化做出贡献。虽然年迈六旬，仍精力充沛、思想敏捷。目前，从事业发展考虑，急流勇退，启用从澳大利亚归国的青年才俊戚捷先生担任公司总经理，规划未来三到五年，把松林系列品牌做大做强。拓展为“申众”、“众晶”，打造“百年”老品牌招商引才，并加大资金设备投入。生猪养殖将用本市奉贤、金山等郊区规模养殖场扩展，年出场量从自身的15万头增加到 70万头，生猪屠宰量达设计指标100万头，并选址新建肉制品厂，研制开发系列熟肉制品、低温肉制品、腌腊肉制品、休闲肉制品，延长产业链，提高附加值。猪肉产品，从目前的冷鲜肉、盒装猪血、进一步加大开发深精加工力度，扩大系列产品，把松林品牌做大做强。专卖连锁店向江、浙、皖等省市延伸拓展，将扩大到500家，为肉食品行业，食品安全大展宏图，再创辉煌。为实现伟大的中国梦集锦添彩。
