前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会(CMIF/TC 14) 归口。
本标准起草单位：中国农业大学、中国包装和食品机械有限公司、深圳市亿科科技发展有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、北京御香苑畜牧有限公司、中国机械工程学会包装与食品工程分会。
本标准主要起草人：彭彦昆、李虓、王彩松、朱斌、柯珍珍、李艳荣、赵有斌、王文秀。
本标准为首次发布。
1 范围
本标准规定了牛肉嫩度光学无损检测装置的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于基于光学无损检测技术对牛肉(非冻结状态)进行嫩度检测的牛肉嫩度光学无损检测装置(以下简称检测装置)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 5048 防潮包装
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 16798 食品机械安全卫生
GB/T 19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB 7233 包装机械安全要求
NY/T 1180 肉嫩度的测定 剪切力测定法
SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求
SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求
SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求
SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 嫩度
肉在切割时所需的剪切力。
3.2 光学无损检测
采用光学图谱分析技术实现牛肉嫩度自动实时无损检测的方法。
3.3 检测能力
在单位时间内，检测装置完成牛肉嫩度检测的样品数量，单位为个每分(个/min) 。
3.4 检测误差
样品检测结果与NY/T 1180测定值的差值，其差值与NY/T 1180测定值的比值，用百分数表示。
3.5 故障
产品不能执行预定功能的状态(预防性维护除外)。
3.6 平均无故障工作时间
检测装置在每两次相邻故障之间工作时间的平均值，即检测装置在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值，单位为小时(h)。
4 型号与基本参娄
4.1 型号
检测装置型号编制应考虑产品的物料特征，产品名称代号应符合GB/T 7311的规定，由产品主要名称代号 居首)、第一辅助名称代号(居第二位)和第二辅助名称代号(居第三位)三部分组成。其中，产品主要名称代号用“检测装置”中“检测”两汉字首拼音字母的组合“JC”表示， 第一辅助名称代号用“光学” 中“光”字首拼音字母“G”表示，第二辅助名称代号用牛肉”中“牛 字首拼音字母“N”表示。 其型号编制形式如下：
4.2 基本参数
检测装置基本参数见表1。
表1 基本参数
|
名称 |
参数 |
|
检测能力 个/min |
≥30 |
|
检测误差 % |
±5(含)以内 |
|
正常工作噪声 dB(A) |
≤60 |
|
平均无故障工作时间 h |
≥600 |
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 检测装置应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 检测装置材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB 16798和GB/T 19891的规定。
5.1.3 检测装置应符合SB/T 222的规定，并应满足强度、刚度及使用稳定性的要求。
5.1.4 检测装置零部件的机械加工技术要求应符合SB/T 223的规定。
5.1.5 检测装置装配技术要求应符合SB/T 224的规定。
5.1.6 检测装置各零部件的连接应可靠，零部件拆卸、安装应方便，便于清洁。
5.1.7 检测装置内部与工作光路的组件和配件应齐全、完好、 清洁，无影响检测准确的缺陷。
5.1.8 检测装置应运行平稳，硬件和软件系统的通信应稳定流畅，无异常现象。
5.1.9 检测装置所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书；否则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。
5.2 外观质量要求
5.2.1 检测装置外观应清洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤和易对人体造成伤害的尖角及棱边。
5.2.2 检测装置喷涂部位应光滑细密、色泽均匀，不应有斑点、流挂、针孔、气泡和脱落等缺陷。
5.2.3 检测装置与牛肉样品接触的零部件表面应平整光滑，便于清洁。
5.3 电气安全要求
5.3.1 检测装置电气安全应符合GB 5226.1的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露。操作按钮应可靠，指示灯显示应正常。
5.3.2 除满足5.3.1的规定外，其安全性能还应符合下列要求：
a）接地：检测装置应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.1Ω。
b）绝缘电阻：在检测装置动力电路导线与保护接地电路间施加500Vd.c电压时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
c）耐电压强度：检测装置最大试验电压1000V应施加在动力电路导线与保护连接电路之间近似1s时间，不应出现击穿、放电现象。
5.4 安全防护要求
5.4.1 检测装置安全防护应符合JB 7233的规定。
5.2.2 检测装置现场安装的电器元件外壳安全防护应符合GB/T 4208的规定，防护等级不低于IP56的要求。
5.4.3 检测装置易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动和脱落。
5.5 性能要求
5.5.1 检测装置性能应符合表1的规定。
5.5.2 检测装置应具有过压、过载保护措施。
5.5.3 检测装置光源应稳定。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验环境温度为0℃～40℃；环境相对湿度≤90%。
6.1.2 试验物料为非冻结状态的牛肉，样品厚度不小于25mm。
6.2 外观质量检查
用手感和目测检查检测装置外观质量，结果应符合5.2的规定。
6.3 材质检查
检查检测装置材质报告及质量合格证明书，结果应符合5.1.9的规定。
6.4 零部件制造检查
按SB/T 223的规定检查检测装置零部件制造情况，结果应符合本标准5.1.4的规定。
6.5 装配情况检查
按SB/T 224的规定检查检测装置装配情况，结果应符合本标准5.1.5的规定。
6.6 电气安全试验
6.6.1 接地电阻测量
用低电阻测试仪测量检测装置接地电阻，结果应符合5.3.2a）的规定。
6.6.2 绝缘电阻测量
用绝缘电阻表按GB 5226.1的规定测量检测装置绝缘电阻，结果应符合5.3.2b）的规定。
6.6.3 耐电压强度试验
按GB 5226.1的规定做检测装置耐电压强度试验，结果应符合本标准5.3.2c）的规定。
6.7 安全防护检查
目测检查检测装置安全防护，结果应符合5.4的规定。
6.8 试运行检查
检测装置装配完成后均应做试运行检查，时间不少于30min， 结果应符合5.1.8的规定。
6.9 工作噪声测量
在连续工作过程中，检测装置的噪声按GB/T 3768规定的方法进行测量，应符合本标准表1的规定。
6.10 平均无故障工作时间试验
检测装置平均无故障工作时间MTBF按公式(1) 计算， 结果应符合表1的规定。
MTBF=t/Nf (t) ……(1)
式中：
t——检测装置的工作时间，单位为小时(h)；
Nf(t)——检测装置在工作时间内的故障次数，单位为次。
6.11 性能检查
在生产现场观察检测装置运行状况，结果应符合5.5的规定。
6.12 检测能力检查
检测装置正常工作时，通过设定样品总数及测定完成所用时间，计算其检测能力，结果应符合表1的规定。
6.13 检测误差检查
检测装置正常工作时，检查样品的检测误差，结果应符合表1的规定。
7 检验规则
7.1 总则
检测装置应经制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。
7.2 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验项目：每台检测装置均应进行出厂检验，检验项目包括外观、材质、装配、标牌、技术文件、试运行性能、电气安全和安全防护。
7.3.2 判定规则：出厂检验若有不合格项允许产品修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一时，检测装置应进行型式检验：
——正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
——停产一年以上再投产；
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——国家质量监督部门提出进行型式检验的要求；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
——正常生产时间满两年。
7.4.2 抽样及判定规则：从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次抽样1台。检验项目为本标准要求中的全部项目，全部项目合格则判型式检验合格；若有不合格项，若加倍抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，则判型式检验不合格，其中安全性能不允许复检。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 标牌应固定在检测装置的平整明显的位置，标牌的形式和尺寸应符合GB/T 13306的规定。标牌应标示下列内容：
——制造企业名称和商标；
——产品名称、型号；
——主要技术参数；
——制造日期、出厂编号；
——产品执行标准编号。
8.1.2 在检测装置存在安全隐患的位置，应加贴清晰的安全警示标志，安全警示标志应符合GB 2894的规定。
8.2 包装
8.2.1 检测装置的包装应符合GB/T 13384和SB/T 229的规定。
8.2.2 检测装置外包装上应标有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志，并应符合GB/T 191的规定。
8.2.3 检测装置应罩上塑料薄膜后再装入木质包装箱内，检测装置及附件在箱内应固定牢固，应满足运输装卸的要求。
8.2.4 检测装置包装箱应有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的规定。
8.2.5 检测装置包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。
8.3 运输
8.3.1 检测装置运输时应小心轻放，防止雨淋。
8.3.2 检测装置搬运时应避免碰撞，不应损坏。
8.3.3 检测装置按包装上指定朝向置于运输工具上。
8.4 贮存
8.4.1 检测装置应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，避免与有害物品混放。
8.4.2 正常储运条件下，检测装置自出厂之日起12个月内，不应因包装不良引起锈蚀、霉损等。
本标准由中华人民共和国工业和信息化部于2017年4月12日发布，2018年1月1日实施。
