屠宰加工厂肉鸡品质的控制

　　屠宰加工厂肉鸡品质的控制上乘的活鸡不但可以减少屠宰加工的生产费用，提高成品率，而且可以使消费者更加满意。为实现这一目标，出栏肉鸡的品质在屠宰加工厂应首先得到重视，但往往收效不大。对于上市肉鸡的品质控制程序应是：饲养管理-宰前禁食-捉鸡和运输-屠宰和加工。根据屠宰加工中出现的问题逐级反馈，查找不足所在，以不断求得优质的肉鸡产品。为此，屠宰加工厂需要建立完善的质控体制，核查从种鸡群到最终产品各阶段的品质。
　　一、饲养管理
　　出栏时混入病鸡是屠宰加工过程中造成产品废弃率高的主要原因，良好的饲养管理是降低出栏鸡病鸡率的前提。目前，由金黄色葡萄球菌引起的胸囊肿、脚趾瘤和皮肤结痂等给屠宰加工厂带来的麻烦最大，尽管在屠宰加工时进行了很多的修整工作，但仍使产品中的金黄色葡葡球菌超标，并降低某些产品的等级，甚至废弃。这些疾病通过管理好垫料、加强通风、降低鸡舍氨气和灰尘、定期带鸡喷雾消毒、促进育肥期鸡的活动等措施可得到很好的控制。
　　在肉鸡饲养的前6周每周至少带鸡喷雾消毒一次，可有效地控制很多疾病，虽然增加了一些经济成本，但带来的经济好处还是划算的。
　　鸡在育肥期不爱走动，长期卧伏，胸部受压迫和硬物刺激的时间过长，是胸囊肿和跗关节皮肤结痂或溃疡的主要原因，在这一阶段，应通过增加给料次数和饲养人员引逗鸡群活动来改善这一问题。
　　二、宰前禁食
　　肉鸡出栏前适当地断食和断水，是提高一级品率的重要因素。从断食到屠宰以12-14小时为最好，如果这段时间少于8小时，一部分鸡的嗉囊里仍存留食物或肠管充满粪便，当拉嗉囊或掏内脏时，极易拉破而污染屠体，这也是鸡产品微生物检验中出现大肠杆菌的主要原因。如果这段时间超过l6小时，又会因鸡空腹时间过长，导致肌肉中的水分转入消化道。要根据不同的季节掌握断食的时间，在炎热的季节断食时间需适当延长。
　　屠宰前应断水4小时左右，断水时间过短，会因鸡在运输过程中排泄过多的水湿透羽毛，在冬季一是可使鸡冻死；二是因羽毛结冰，在浸烫时很难掌握水温，使浸烫处理不好，脱毛困难，甚至局部残留羽毛，当屠宰前断水时间过长时（尤其在夏季），会使鸡严重脱水，血液黏稠，宰杀放血不良，影响屠体品质养鸡户不但应根据季节采取适宜的断水时间，而且要和断食时间很好地结合，断食后一段时间内要给足量的饮水，促进嗉囊中的食物能够进入下段消化道，如果断食后饮水不足，可出现嗉囊食物干燥成团的现象，拉嗉囊时易污染屠体。
　　三、捉鸡和运输
　　捉鸡出栏前应使鸡舍内有4小时处于安静状态，避免鸡只骚动，如白天捉鸡，有窗鸡舍事先要用帘子遮挡阳光，使舍黑暗，以防鸡群挤压。捉鸡动作过快、掐着翅膀强行塞入笼中或一笼装鸡过多，也是造成出栏伤残鸡增多的原因之一。运鸡笼规格要一致，避免一车装鸡过多、途中颠簸等对鸡的损伤。
　　四、屠宰加工
　　卸笼时的粗心和从传送带上掉落的鸡过多是鸡在屠宰场损伤的主要原因。当鸡爪插入钩环时用力过猛可造成鸡受伤和大腿出血，吊挂后至放血这段时间内，周围环境光线过强也会使鸡损伤增加。鸡翅损伤多在放血时发生。打毛机等机械设施没有调整好会造成骨折和皮肤损伤。