前 言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T 15854-2008《食物搅碎器》，与GB/T 15854-2008相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
--修改了术语与定义（见第3章，2008年版的第3章）；
--增加了分类和型号命名（见第4章）；
--修改了正常工作环境（见5.1,2008年版的4.1）；
--增加了破壁率和粒径的性能要求和试验方法（见5.6.5和6.6.5）；
--删除了控制开关性能、耐候性能（见2008年版的4.2）；
--增加了寿命要求和试验方法（见5.7和6.7）；
--修改了检验规则、标志、包装、运输及贮存的相关内容（见第7章、第8章，2008年版的第6章、第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC 46）归口。
本文件起草单位：广东美的生活电器制造有限公司、九阳股份有限公司、深圳市联创三金电器有限公司、中国家用电器研究院、浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司、广东天际电器股份有限公司、广东新宝电器股份有限公司。
本文件主要起草人：马德军、皮学军、韩润、刘振宇、陈伟、王统帅、孟城城、吕全彬、杨彬、陆伟。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
--GB/T 15854-1995；GB/T 15854-2008。
1 范围
本文件规定了食物搅拌器的分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于额定电压不超过交流250V的家用和类似用途食物搅拌器。
本文件不涉及与食品接触材料相关的安全要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.19 家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求
GB 4706.30 家用和类似用途电器的安全 厨房机械的特殊要求
GB/T 5296.2 消费品使用说明 第2部分：家用和类似用途电器
GB 19606 家用和类似用途电器噪声限值
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 食物搅拌器
由电动机驱动刀片旋转，打算用来打碎固体，例如冰、蔬菜和水果，并且将它们混合在一起，或者将液体和固体混合在一起的器具。
3.2 搅拌
通过旋转刀片将两种或两种以上的食物搅碎并混合在一起。
示例：搅拌水果冰激凌。
3.3 打浆
通过旋转刀片将固体和液体一起搅拌，同时将固体打碎并过滤分离残渣。
3.4 研磨
通过旋转刀片将固体食物打成细颗粒和粉末。
3.5 切碎
通过旋转刀片将容器中的食物切成碎粒。
示例：将肉、蔬菜、水果切成细粒等。
3.6 破壁
通过旋转刀片将细胞壁打破，使食材细胞内的蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等充分释出，同时使食材充分搅拌粉碎。
3.7 破壁率
破壁的细胞个数占总细胞个数的百分比。
3.8 粒径
破壁处理后食材的平均颗粒直径。
4 分类和型号命名
4.1 分类
按功能种类分：单功能食物搅拌器，多功能食物搅拌器。
4.2 型号命名
器具的型号命名方式如下：
示例：JDP300-01表示带有破壁功能、额定功率为300W、设计代码为01的多功能食物搅拌器。
5 要求
5.1 正常工作环境
器具在下述条件下应能正常工作：
--周围空气温度在0℃～40℃；
--空气相对湿度不大于90%；
--海拔高度低于1000m；
--电源：交流电压单相220V±22V，频率50Hz±1Hz；
--无明显振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所。
5.2 电气安全
器具应满足GB 4706.1-2005、GB 4706.19（附加热功能的器具适用）、GB 4706.30的要求。
5.3 刀片的硬度和耐腐蚀性
金属刀片刃口部分的洛氏硬度应达到25HRC～50HRC。
刀片材料不应有腐蚀的迹象，铆接处允许出现锈迹或可以擦去的黄色锈膜。
5.4 噪声
器具的声功率级噪声（A计权）不应大于92dB。
5.5 水平位移
器具正常工作中不应产生超过10mm的振动位移，手持式和工作时需用手保持接通的器具除外。
5.6 性能要求
5.6.1 搅拌
具有搅拌功能的器具，加工后的食材通过率不应小于95%，尺寸大于4mm的颗粒数不应超过4个。
5.6.2 打浆
具有打浆功能的器具，加工后的食材通过率不应低于95%。
5.6.3 研磨
具有研磨功能的器具，应同时符合下列要求：
a）加工后的食材通过孔径为1.4mm（12目）试验筛的通过率不小于90%；
b）加工后的食材通过孔径为0.3mm（50目）试验筛的通过率不小于50%。
5.6.4 切碎
具有切碎功能的器具，不应出现质量大于1g或者重力下的自然长度超过4mm的肉粒。
5.6.5 破壁
5.6.5.1 破壁率
具有破壁功能的器具，破壁率应不低于80%。
5.6.5.2 粒径
具有破壁功能的器具，粒径不应大于400μm。
5.7 寿命
带有搅拌功能的器具寿命应能经受600个工作循环。
带有研磨功能的器具寿命应能经受200个工作循环。
带有切碎功能的器具寿命应能经受200个工作循环。
如果研磨和切碎是单一功能的器具，应能经受600个工作循环。
试验后，器具应能正常工作，容器盖、容器、机座等拆装部位不应有裂纹或破裂，且应能经受GB 4706.1-2005第16章中规定的电气强度试验。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验环境
除特殊要求外，试验应在以下环境进行：
a）环境温度：（20±5）℃，无明显气流及热辐射影响；
b）相对湿度：45%～75%；
c）大气压力：86kPa～106kPa；
d）电源电压单相：（220.0±2.2）V；
e）电源频率：（50±1）Hz。
6.1.2 试验用仪器、仪表
电工测量仪表，其准确度等级不低于0.5级（例行检验不低于1.0级）；
a）测量温度用仪表，其准确度为±0.5℃；
b）计时仪器，其准确度为±1s/h；
c）测量质量用仪表，其准确度为测定质量的±0.2%；
d）量具，其准确度为±1mm；
e）激光粒度仪，其重复性不大于3%，其相对误差为±15%（1μm～50μm）、±10%（50μm～2000μm）；
f）光学显微镜，其放大倍数为40×～400×。
6.2 电气安全
器具按GB 4706.1-2005、GB 4706.19（带加热功能的器具适用）和GB 4706.30的规定进行试验。
6.3 刀片的硬度和耐腐蚀性
6.3.1 按GB/T 230.1或GB/T 4340.1用洛氏或维氏硬度计进行测量，在刀片刃口附近1mm～2mm处测两点，每片刀片上的硬度值均为其两点平均值，刀片的硬度值为各刀片平均硬度值的平均值。采用维氏硬度计测量的结果，应换算成洛氏硬度值。
6.3.2 按GB/T 2423.17的要求进行24h盐雾试验、试验前，将刀片表面去油清洗，试验结束后，用蘸有清水的布将残留在刀片表面上的盐分擦净，然后视检刀片表面的腐蚀情况。
6.4 噪声
器具按照GB 19606规定的相关方法试验。
6.5 水平位移
器具放置在水平光滑的不锈钢台面上，按使用说明规定在额定电压下运行一个周期，在运行过程中观察并测量产生的位移。
6.6 性能试验
6.6.1 搅拌
将新鲜胡萝卜洗净，切成尺寸不超过15mm的块状物，放入水中浸泡24h。按2份浸泡过的胡萝卜和3份水的质量比例将块状物装入搅拌杯至其所标示的额定容量。器具按使用说明规定的时间及挡位要求通电工作，如果使用说明没有规定，则在最高速度挡工作1min。把制作出的胡萝卜、水混合液全部经孔径为1.4mm（10目）标准试验筛自然过滤，然后将试验筛放到口径为DN15的水龙头下约10cm处，用流量为（0.20～0.25）L/s的恒定水流冲洗残渣3min，冲洗期间不停转动试验筛。然后将试验筛倾斜45°静置5min后称量残渣质量，同时检查尺寸大于4mm的颗粒数。
按式（1）计算搅拌通过率：
.......................（1） 式中：
A--搅拌通过率；
m1--加入的胡萝卜的质量，单位为克（g）；
m2--残渣质量，单位为克（g）。
6.6.2 打浆
将一年内颗粒饱满无损毁发霉的黄豆在冷水里浸泡24h，完全泡涨，沥出水，按豆、水质量比为1:8装入搅拌杯至其所标示的额定容量。器具按使用说明规定的时间及挡位要求通电工作，如果使用说明没有规定，则在最高速度挡工作1min。将制作出豆浆和豆渣的混合液全部经孔径为0.3mm（50目）标准试验筛自然过滤，然后将试验筛放到口径为DN15的水龙头下约10cm处，用流量为（0.20～2.25）L/s的恒定水流冲洗残渣3min，冲洗期间不停转动试验筛。然后将试验筛倾斜45°静置5min后放入45℃环境中1h，称重残渣质量。
按式（2）计算打浆通过率：
.....................（2） 式中：
B--打浆通过率；
m3--加入湿黄豆的质量，单位为克（g）；
m4--残渣质量，单位为克（g）。
6.6.3 研磨
器具容器中放入使用说明规定量的黄豆（100℃烤箱烘烤4h），器具按使用说明规定的时间及挡位要求通电工作，如果使用说明没有规定，则在最高速度挡工作1min。然后分别使用孔径为1.4mm（12目）和孔径为0.3mm（50目）的试验筛过滤搅碎的黄豆，称出每个试验筛所留下的黄豆残渣的质量。
按式（3）计算研磨通过率：
.........................（3） 式中：
C--研磨通过率；
m5--加入容器中黄豆的质量，单位为克（g）；
m6--残渣质量，单位为克（g）。
6.6.4 切碎
将温度为4℃±2℃的无筋纯瘦牛肉250g切成每边约20mm方块，放入容器，根据使用说明的要求运行，如果使用说明没有规定则用最高挡速度工作30s，对于有定时的器具，以定时器的最大工作时间计算。如果器具不能容纳250g牛肉，以产品使用说明中规定的额定质量添加负载，或加牛肉至容器最大刻度。试验结束后，检查牛肉切碎情况。
6.6.5 破壁
6.6.5.1 破壁率
6.6.5.1.1 负载预处理
将适量的松花粉用孔径为0.063mm（200目）和孔径为0.045mm（325目）的试验筛过滤，保留0.045mm～0.063mm的松花粉，然后将其放入压力为40kPa～53kPa、温度为（60±5）℃的真空干燥箱内烘干4h。
6.6.5.1.2 破壁加工
松花粉预处理完毕后，立即称取80g放入器具容器中。
在额定电压下，将器具调至最高速度挡位，工作1min、间歇10min，在间歇期间，将附着在容器内壁上的松花粉刮至容器底部。以上操作为一个工作循环，连续工作6个循环。
6.6.5.1.3 配置水合氯醛混合试剂
取水合氯醛50g，加水15mL和甘油10mL，使其混溶备用。
6.6.5.1.4 配置悬浮液
将20mg未加工的花粉和5mL水合氯醛混合试剂混合均匀，放置3h作为对比样品备用。
将20mg破壁加工后的花粉和5mL水合氯醛混合试剂混合均匀，放置3h备用。
6.6.5.1.5 破壁率计算
将6.6.5.1.3制备的悬浮液震荡混匀，然后取约30μL于干净载玻片上，在放大倍数为100倍的显微镜下观察5个不同的视野，分别记录每个视野中完整细胞的个数，对比样品和破壁加工后的样品各重复5次，分别计算25个视野中完整细胞个数的平均值。
按式（4）计算破壁率：
........................（4） 式中：
μ--破壁率
Qb --破壁加工后悬浮液中25个视野中完整细胞个数的平均值；
Q --对比样品中25个视野中完整细胞个数的平均值。
6.6.5.2 粒径
将新鲜胡萝卜洗净，切成尺寸不超过15mm的块状物，放入水中浸泡24h。按2份浸泡过的胡萝卜和3份水的质量比例将块状物装入搅拌杯至其所表示的额定容量。在额定电压下，将器具调至最高速度挡位工作2min。
然后将胡萝卜混合液搅拌使其颗粒分散均匀，并移入加有去离子水的分散槽中，通过激光粒度仪分析其粒径大小，取其体积加权平均值。
激光粒度仪测试参数设置为：
--光源：蓝光；
--流速：35mL/min；
--折光系数：1.53；
--运行时间：10s。
6.7 寿命
6.7.1 试验的选择
器具依据容器功能的优先级顺序选择优先级最高的一种寿命试验方法。如果器具带有多个容器，则每个容器需在新样机上，按照优先级顺序选择优先级最高的一种寿命试验方法重复寿命试验。
对于一个容器具备多种功能的器具，其容器功能的优先级顺序为：带加热功能的搅拌寿命试验、不带加热功能的搅拌寿命试验、研磨寿命试验、切碎寿命试验。
6.7.2 试验步骤
6.7.2.1 带加热功能搅拌寿命试验方法
器具在额定电压下，按使用说明的规定，加入最大量的食物和水，并选择相应的功能按键进行试验，试验完成后倒出食物并将容器清洗干净，同时将器具冷却至室温。以上操作为一个工作循环，共进行600个工作循环。
6.7.2.2 不带加热功能的搅拌寿命试验方法
将新鲜胡萝卜洗净，切成尺寸不超过15mm的块状物，放入水中浸泡24h。按2份浸泡过的胡萝卜和3份水的质量比例将块状物装入搅拌容器至使用说明规定的最大量。器具在额定电压下，按照使用说明规定的最高速挡位和最长运行时间工作。如果器具带有定时器或程序控制，则按定时器最长时间和程序工作。停机后倒出食物并将容器清洗干净，同时将器具冷却至室温。以上操作为一个工作循环，共进行600个工作循环。
6.7.2.3 研磨寿命试验方法
将使用说明规定量的黄豆（100℃烤箱烘烤4h）装入研磨容器。器具在额定电压下，按照使用说明规定的最高速挡位和最长运行时间工作。如果器具带有定时器或程序控制，则按定时器最长时间和程序工作。停机后倒出食物并将容器清理干净，同时将器具冷却至室温。以上操作为一个工作循环，共进行200个工作循环。如果研磨是单一功能的器具，则进行600个工作循环。
6.7.2.4 切碎寿命试验方法
将适当比例（保证负载功率与6.6.4试验的功率偏差不超过-20%，但不超过额定功率。）的面粉与硅油的混合物装入切碎容器至最大刻度，器具在额定电压下，按照使用说明规定的最高速度挡位和最长运行时间工作。如果器具带有定时器或程序控制，则按定时器最长时间和程序工作。停机后将器具冷却至室温。以上操作为一个工作循环，共进行200个工作循环。如果切碎是单一功能的器具，则进行600个工作循环。
6.7.3 器具检查
寿命试验完成后，视检容器盖、容器、机座等拆装部位是否有裂纹或破裂，检查器具是否能正常工作，并进行GB 4706.1-2005中第16章的电气强度试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分例行检验和型式检验。
7.2 例行检验
在生产过程的末端对器具进行100%的检验。
例行检验的项目至少应包括标志、电气强度、接地电阻（适用时）。
例行检验的方法可按照GB 4706.1-2005和GB 4706.30，结合生产状况由企业自行规定。
7.3 型式检验
7.3.1 当出现下列条件之一时，应进行形式检验；
a）新产品投产前；
b）老产品转移生产场地时；
c）正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响器具合格性时；
d）正常批量生产时每年一次；
e）器具停产达到半年后恢复生产时；
f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验的项目至少包括GB 4706.1-2005、GB 4706.30、本文件第5章及8.1规定的适用项目。
除新产品外，型式检验的样品应从例行检验合格的产品中抽取，抽取数量由企业自行决定。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品标志和使用说明应符合GB 4706.1-2005、GB 4706.30和GB/T 5296.2的相关要求外，产品容器上应标有负载的最大刻度标识，并在使用说明中对该标识进行说明。
8.1.2 包装箱的标志应符合GB/T 191和GB/T 5296.2的要求。
8.2 包装
包装应符合GB/T 1019的相关要求。确保将器具送达用户时完整无损，能够正常使用。
8.3 运输
包装完整的产品，可适用海陆空交通工具运输，运输过程中应避免暴晒、雨淋和剧烈震动。
8.4 贮存
包装好的产品贮存在通风良好，温度不超过40℃，周围空气干燥儿无腐蚀性气体的仓库中。
本标准由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会于2021年11月26日发布，2022年6月1日实施。
