5.2.7 刨毛设备
用于猪屠体脱毛，应符合表28、表29的要求。
表28 液压生猪刨毛机
| 项目 | 单位 | 200头/h设备 生产能力数值 | 400头/h设备 生产能力数值 | 600头/h设备 生产能力数值 |
| 总功率 | kW | 11.5 | 22.5 | 22.5 |
| 刨毛载荷 | kg | 200±50 | 300±50 | 400±50 |
| 每次头数 | 头 | 1～2 | 2～3 | 3～4 |
| 每次刨毛时间 | s | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 刨毛腔长度 | m | 1.8 | 2.2 | 2.4 |
| 喷淋水温度 | ℃ | 20～40 | 20～40 | 20～40 |
| 水消耗量 | L/h | ≤1800 | ≤2000 | ≤2500 |
| 脱毛率 | % | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| 损伤率 | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 控制方式 | — | 自动/手动 | 自动/手动 | 自动/手动 |
表29 螺旋刨毛机
| 项目 | 单位 | 200头/h设备 生产能力数值 | 400头/h设备 生产能力数值 | 600头/h设备 生产能力数值 |
| 总功率 | kW | 16.5 | 22.5/33 | 33 |
| 单只猪重量 | kg | ≤160 | ≤160 | ≤160 |
| 每次头数 | — | 连续 | 连续 | 连续 |
| 刨毛腔长度 | m | 3.8 | 4.6 | 3.3×2 |
| 刨毛腔宽度 | mm | 650 | 650 | 650 |
| 脱毛率 | % | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| 损伤率 | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 喷淋水温度 | ℃ | 20～40 | 20～40 | 20～40 |
| 水消耗量 | L/h | ≤2000 | ≤3000 | ≤4000 |
| 配置类型 | — | 单机 | 单机或双机 | 双机 |
| 控制方式 | — | 自动 | 自动 | 自动 |
5.2.8 平板修刮输送机
用于接收输送猪屠体进行人工修刮操作，应符合表30的要求。
表30 平板修刮输送机
| 项目 | 单位 | 200头/h设备 生产能力数值 | 400头/h设备 生产能力数值 | 600头/h设备 生产能力数值 |
| 功率 | kW | 3 | 3 | 3 |
| 输送速度 | m/min | 4.5 | 8 | 10.5 |
| 平板宽度 | mm | 1500 | 1500 | 1500 |
| 长度尺寸 | m | ≥6 | ≥7.5 | ≥9 |
| 清洗水温度 | ℃ | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 水消耗量 | L/h | ≤500 | ≤500 | ≤500 |
5.2.9 预干燥机
用于猪屠体表面干燥处理，去除猪屠体表面一部分水分，提高自动或手工燎毛效果，同时延缓肉尸僵硬时间，应符合表31的要求。
表31 预干燥机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 清洗辊数量 | 个 | 3 | 总功率 | kW×台 | 1.5×3 |
| 清洗辊转速 | r/min | 160～180 | — | — | — |
5.2.10 燎毛设备
用于猪屠体残余的猪毛燎烧，并起到一定的高温杀菌作用，应符合表32、表33的要求。
表32 手持燎毛器
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 燎毛时间 | s/头 | 5～8 | 燃气种类 | — | 液化气 |
| 燃气压力 | MPa | ≤0.05 | 液化气消耗量 | g/s | ≈2.4 |
表33 燎毛炉
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 燎毛时间（可调） | s/头 | 3～5 | 燃气消耗量（天然气） | m3/s | ≤0.1 |
| 燃气种类 | — | 天然气/液化气 | 点火方式 | — | 自动 |
| 燃气工作压力（液化气） | MPa | ≤0.05 | 冷却水温度 | ℃ | ≤20 |
| 燃气工作压力（天然气） | MPa | ≤0.35 | 水消耗量 | L/h | ≤1200 |
| 燃气消耗量（液化气） | g/s | ≤68.57 | 烟囱直径 | mm | ≥400 |
5.2.11 清洗抛光机
用于猪屠体清洗拍打按摩，清除体表污物同时延缓肉尸僵硬时间，应符合表34的要求。
表34 清洗抛光机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 清洗辊数量 | 个 | 4 | 总功率 | kW×台 | 1.5×4 |
| 清洗辊转速 | r/min | 160～180 | 水消耗量 | L/h | ≤3000 |
| 喷淋水温度 | ℃ | ≤20 | 喷淋水控制方式 | — | 自动/手动 |
5.2.12 胴体加工输送机
用于吊挂式输送猪屠体进行胴体加工，要求与同步检验输送机同步运行，应符合表35的要求。
表35 胴体加工输送机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 输送速度 | m/min | 5～11 | 功率 | kW | ≤4 |
| 挂载间距 | m | 0.6～1.2 | 轨道距离地面高度 | m | 3.1～3.6 |
5.2.13 内脏同步检验输送机
用于红白脏的检验输送，应符合表36～表39的要求。
表36 悬挂式同步检验输送机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 盘钩间距 | mm | 600 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 托盘挂钩间距 | mm | 600 | 同步累积误差 | mm | ±150 |
| 待检时间 | min | ≥3 | 展开长度 | m | ≥24 |
表37 悬挂式红脏同步检验输送机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 挂钩间距 | mm | 800～1200 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 挂钩长度 | mm | ≤800 | 同步累积误差 | mm | ±150 |
| 待检时间 | min | ≥3 | 展开长度 | m | ≥27 |
表38 落地式白脏同步检验输送机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 托盘间距 | mm | 800～1200 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 托盘尺寸 | mm | Ф550×100 | 同步累积误差 | mm | ±150 |
| 待检时间 | min | ≥3 | 展开长度 | m | ≥27 |
表39 落地式红白脏同步检验输送机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 托盘间距 | mm | ≥600 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 白脏托盘尺寸 | mm | Ф550×100 | 同步累积误差 | mm | ±150 |
| 红脏托盘尺寸 | mm | Ф350×100 | 展开长度 | m | ≥24 |
| 待检时间 | min | ≥3 | — | — | — |
5.2.14 劈半设备
用于猪胴体劈半，应符合表40、表41的要求。
表40 带式劈半锯
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 切割深度 | mm | ≥430 | 骨肉损耗 | kg/头 | ≤0.15 |
| 锯条速度 | m/s | ≥7.2 | 冷却水温度 | ℃ | ≤20 |
| 功率 | kW | 2.3 | 水消耗量 | L/h | ≤300 |
| 电压 | V | 42 | 锯体材质 | — | 不锈钢/铝合金 |
表41 胴体劈半机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 切割深度 | mm | ≥400 | 骨肉损耗 | kg/头 | 忽略 |
| 同步平移行程 | mm | ≥1000 | 冷却水温度 | ℃ | ≤20 |
| 劈切行程 | mm | ≥1600 | 冷却水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 总功率 | kW | ≤6 | 消毒水温度 | ℃ | 82～85 |
| 压缩空气消耗量 | m3/min | ≤1 | 消毒水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 控制方式 | — | 自动/手动 | — | — | — |
5.2.15 冷却设备
利用0℃～4℃冷却间，使二分体中心温度降至7℃以下，应符合表42的要求。
表42 冷却轨道
| 项目 | 单位 | 双轨轨道数值 | 管轨轨道数值 |
| 吊架高度 | mm | 130 | 145 |
| 吊架间距 | mm | 700～800 | 700～800 |
| 轨道间距 | mm | ≥800 | ≥800 |
| 轨道距离地面高度 | m | 2.5～2.8 | 2.5～2.8 |
| 挂载间距 | m | ≥0.3 | ≥0.3 |
| 预冷间温度 | ℃ | 0～4 | 0～4 |
| 预冷时间 | h | ≥12 | ≥12 |
| 轨道材质 | — | 热镀锌/不锈钢 | 热镀锌/不锈钢 |
5.2.16 鲜销发货轨道
用于存放等待发货的二分体，应符合表43的要求。
表43 鲜销发货轨道
| 项目 | 单位 | 双轨轨道数值 | 管轨轨道数值 |
| 吊架高度 | mm | 130 | 145 |
| 吊架间距 | mm | ≤700 | ≤700 |
| 轨道间距 | mm | ≥800 | ≥800 |
| 轨道距离地面高度 | m | 2.5～2.8 | 2.5～2.8 |
| 挂载间距 | m | ≥0.3 | ≥0.3 |
| 轨道材质 | — | 热镀锌/不锈钢 | 热镀锌/不锈钢 |
5.2.17 扁担钩清洗设备
用于扁担钩清洗消毒，防止交叉污染，应符合表44、表45的要求。
表44 扁担钩高压清洗装置
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 喷淋时间 | s | ≥15 | 水泵功率 | kW | 3 |
| 喷淋长度 | m | ≥2 | 水泵扬程 | m | 40～50 |
| 消毒热水温度 | ℃ | 82～85 | 加热方式 | — | 蒸汽 |
| 冲洗水温度 | ℃ | ≤20 | 温度控制方式 | — | 自动 |
| 热水喷淋压力 | MPa | ≥0.4 | 水消耗量 | L/h | ≤1000 |
| 冲洗水压力 | MPa | ≥0.1 | 材质 | — | 不锈钢 |
| 温度控制方式 | — | 自动 | 输送控制方式 | — | 自动 |
表45 扁担钩超声波清洗装置
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 消毒时间 | s | ≥15 | 加热方式 | — | 电加热 |
| 消毒水温度 | ℃ | 82～85 | 温度控制方式 | — | 自动 |
| 冲洗水温度 | ℃ | ≤20 | 水消耗量 | L/h | ≤1000 |
| 冲洗水压力 | MPa | ≥0.1 | 材质 | — | 不锈钢 |
| 超声波功率 | kW×套 | ≥2×2 | 输送控制方式 | — | 自动 |
5.3 Ⅰ级屠宰企业成套设备基本技术条件
5.3.1 真空采血机
用于食用血收集，猪血分头采集并分批次收集在容器中，应符合表46的要求。
表46真空采血机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 旋转装置速度 | — | 变频调速 | 消毒时间 | s | ≥15 |
| 真空度 | % | 75～85 | 总功率 | kW | ≤5.5 |
| 空心刀清洗消毒温度 | ℃ | 82～85 | 水消耗量 | L/h | ≤1500 |
5.3.2 隧道式烫毛设备
用于吊挂式输送隧道式烫毛，应符合表47、表48的要求。
表47 隧道式喷淋烫毛机
| 项目 | 单位 | 200头/h设备 生产能力数值 | 400头/h设备 生产能力数值 | 600头/h设备 生产能力数值 |
| 循环泵功率/台数 | kW×台 | 4×2 | 4×4 | 4×6 |
| 烫毛时间 | min | 3～5 | 3～5 | 3～5 |
| 烫毛温度 | ℃ | 58～65 | 58～65 | 58～65 |
| 挂载间距 | m | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 |
| 水消耗量 | L/头 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 蒸汽消耗量 | kg/头 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 隧道长度 | m | ≥10 | ≥20 | ≥30 |
| 温度控制误差 | ℃ | ±1 | ±1 | ±1 |
| 温度控制方式 | — | 自动 | 自动 | 自动 |
表48 隧道式蒸汽烫毛机
| 项目 | 单位 | 200头/h设备 生产能力数值 | 400头/h设备 生产能力数值 | 600头/h设备 生产能力数值 |
| 循环风机功率 | kW×台 | 5.5×2 | 5.5×4 | 5.5×6 |
| 烫毛时间 | min | 5～6 | 5～6 | 5～6 |
| 烫毛温度 | ℃ | 58～65 | 58～65 | 58～65 |
| 挂载间距 | m | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 |
| 水消耗量 | L/头 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 蒸汽消耗量 | kg/头 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 隧道有效长度 | m | ≥12 | ≥24 | ≥36 |
| 温度控制误差 | ℃ | ±1 | ±1 | ±1 |
| 温度控制方式 | — | 自动 | 自动 | 自动 |
5.3.3 自动刨毛机
用于猪屠体自动脱毛，宜配套循环水系统和猪毛输送系统，应符合表49的要求。
表49 螺旋刨毛机
| 项目 | 单位 | 200头/h设备 生产能力数值 | 400头/h设备 生产能力数值 | 600头/h设备 生产能力数值 |
| 总功率 | kW | 16.5 | 22.5/33 | 33 |
| 单只猪重量 | kg | ≤160 | ≤160 | ≤160 |
| 每次头数 | — | 连续 | 连续 | 连续 |
| 刨毛腔长度 | m | 3.8 | 4.6 | 3.3×2 |
| 刨毛腔宽度 | mm | 650 | 650 | 650 |
| 脱毛率 | % | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| 损伤率 | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 喷淋水温度 | ℃ | 20～40 | 20～40 | 20～40 |
| 水消耗量 | L/h | ≤2000 | ≤3000 | ≤4000 |
| 配置类型 | — | 单机 | 单机或双机 | 双机 |
| 控制方式 | — | 自动 | 自动 | 自动 |
5.3.4 自动燎毛设备
用于猪屠体残余的猪毛自动燎烧，并起到一定的高温杀菌作用，应符合表50的要求。
表50 燎毛炉
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 燎毛时间 （可调） | s/头 | 3～5 | 燃气消耗量（天然气） | m3/s | ≤0.1 |
| 燃气种类 | — | 天然气/液化气 | 点火方式 | — | 自动 |
| 燃气工作压力（液化气） | MPa | ≤0.05 | 冷却水温度 | ℃ | ≤20 |
| 燃气工作压力（天然气） | MPa | ≤0.35 | 水消耗量 | L/h | ≤1200 |
| 燃气消耗量（液化气） | g/s | ≤68.57 | 烟囱直径 | mm | ≥400 |
5.3.5 开肛器
用于猪屠体的开肛操作，改善加工卫生条件，应符合表51的要求。
表51 开肛器
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 开肛刀直径 | mm | 51 | 真空泵功率 | kW | 1.5 |
| 工作压力 | MPa | 0.62 | 磨刀机功率 | kW | 0.15 |
| 消毒水温度 | ℃ | 82～85 | 压缩空气消耗量 | m3/s | 0.77 |
| 气动马达功率 | kW | 0.63 | 水消耗量 | L/h | ≤200 |
| 消毒水电加热功率 | kW | 1 | 材质 | — | 不锈钢/铝合金 |
5.3.6 猪体开膛机
用于猪屠体的自动开膛，应符合表52的要求。
表52 猪体开膛机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 切割深度 | mm | ≥50 | 冷却水温度 | ℃ | ≤20 |
| 同步平移行程 | mm | ≥1000 | 消毒水温度 | ℃ | 82～85 |
| 切割行程 | mm | ≥1200 | 冷却水消耗量 | L/h | ≤300 |
| 总功率 | kW | ≤6 | 消毒水消耗量 | L/h | ≤300 |
| 压缩空气消耗量 | m3/min | ≤1 | 控制方式 | — | 自动 |
5.3.7 胴体劈半机
用于猪胴体自动劈半，应符合表53的要求。
表53 胴体劈半机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 切割深度 | mm | ≥400 | 骨肉损耗 | kg/头 | 忽略 |
| 同步平移行程 | mm | ≥1000 | 冷却水温度 | ℃ | ≤20 |
| 劈切行程 | mm | ≥1600 | 冷却水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 总功率 | kW | ≤6 | 消毒水温度 | ℃ | 82～85 |
| 压缩空气消耗量 | m3/min | ≤1 | 消毒水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 控制方式 | — | 自动/手动 | — | — | — |
5.3.8 动态电子轨道秤
用于二分体在线称重电子统计，应符合表54的要求。
表54 动态电子轨道秤
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 称重量 | kg | 300～500 | 称重轨道长度 | mm | ≥600 |
| 称重误差 | % | ±0.2 | 功率 | kW | 0.75 |
5.3.9 二分体装车机
用于二分体由鲜销发货轨道物流运输车之间的自动搬运，应符合表55的要求。
表55 二分体装车机
| 项目 | 单位 | 数值 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 发送能力 | 头/h | ≥240 | 运输车高度范围 | m | 1.1～1.4 |
| 发送行程 | m | ≥2 | 发货间轨道高度 | m | 2.5～2.8 |
| 功率 | kW | 3 | 与肉品接触材质 | — | 不锈钢 |
| 控制方式 | — | 自动/手动 | — | — | — |
6 成套设备基本工艺要求
6.1 工艺钢梁选型，安装符合图样和技术文件要求。全部钢结构件均应热镀锌处理。
6.2 输送机与输送机之间，输送机与输送轨道之间衔接顺畅，安装整齐。
6.3 地面设备整体布置合理，功能完善、性能可靠。
6.4 胴体加工输送机与内脏同步检验输送机同步运行，运行累积误差不得大于±150mm。
6.5 整套设备配置得当，联合运行平稳安全可靠。
6.6 与设备配套的水、压缩空气、蒸汽系统等统一设计安装，管路敷设整齐，不得渗漏。
6.7 正常生产条件下，成套设备主要技术参数应达到：
实际生产能力应达到设计生产能力的95%以上，猪体三段率应小于5%，猪体脱毛率应不低于90%，猪体损伤率应不大于2%。
7 成套设备电气要求
7.1 成套设备电气系统应符合GB 5226.1的规定。
7.2 电气设备应统一设计施工。采用集中控制或中央控制。
7.3 地面设备和空中设备的钢结构都应可靠接地，并有明显接地标识。
7.4 设备的绝缘电阻应不小于1MΩ，接地电阻不得大于0.1Ω。
7.5 所有电气设备的金属外壳均应与PE线可靠连接。
7.6 手持电动工具、移动电器及插座回路均应设漏电保护装置。
7.7 电控柜、电动机的防护等级应不低于IP55。
8 检验规则
8.1 出厂检验
每台设备应经制造厂检验合格，并附有合格证明书或合格证后方能出厂。在特殊情况下，按制造厂与用户协议书规定也可在用户厂进行。
8.2 型式检验
当有下列情况之一时，应进行型式检验：
——新设备试制、定型鉴定时。
——结构、材料、工艺有较大改变，可能影响设备性能时。
——需要对设备质量全面考核评审时。
——正常生产的条件下，设备积累到一定产量（数量）时，应周期性进行检验。
——国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
本标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局于2014年7月8日发布，2015年1月1日实施。
