Eagle·Pack 400 HC 简化了肉类、禽类和乳品的包装环境的清洁过程，从而节约了食品制造商的成本和时间。与传统的螺栓固定板不同，Eagle·Pack 400 HC 采用的是焊接不锈钢板。这样的设计能和传送带轻松配合，清洁起来高效而又不费劲。不光是传送带容易清洁和维护。该系统的附着摩擦力提高，有助于在潮湿或油腻的环境下保持在位，从而延长了生产的正常运行时间。此外，由于该 X 射线系统上的互锁、铰接通气孔无需拆下，因此省去了重新组装所需的时间。所有这些特征减少了设备清洁和维护所需的时间和人力，并帮助制造商们实现更高的生产率。
在传统的 X 射线检测系统上，空调装在机器的背部，而在 Eagle·Pack 400 HC 系统的下方集成有一个换热器，这能够优化空间的使用情况，并促进系统冷却。与传统的 X 射线检测系统相比，该系统从前到后的占地面积更小，因此能耗更低。
“Eagle·Pack 400 HC 能帮助制造商们减少常规清洁所需的时间和人力，从而降低运营成本，同时保证生产效率，”Eagle Product Inspection 亚太区负责人 Somchai Chakornsiri 说，“这一点是非常重要的，因为中国的制造商们需要达到《危害分析与关键控制点（HACCP）》卫生标准的要求，这样才能和其他国家的制造商们在公平的环境下展开竞争。未来，我们预期 Eagle 技术的使用量将会增长，因为这项技术是制造商和加工商们进行产品检测快速且可靠的方法。”
Eagle 之前向中国市场推出了两种 X 射线系统 — 即Eagle·Pack 240 和 Eagle·Pack 430，帮助食品制造商提高生产率，并取得了成功。Eagle·Pack 240 PRO 是用于检测流水线小型包装件的，而 Eagle·Pack 430 PRO 是用于检测中等尺寸的包装产品的。这两个系统都可以识别和清除肉制品以及其他食品中的异物污染物，如金属和玻璃碎片、钙化骨头、高密度塑料以及橡胶等，从而形成清洁的操作环境，避免发生产品召回事件。借助这些先进的系统和技术，包装肉制品、禽类和乳品的制造商能满足到严格的国际法规要求，赢得全球消费者的信任，并将产品出口至全球市场。
关于 Eagle 产品检测
Eagle 产品检测的 X 射线检测系统不仅能够检测产品中的金属、玻璃、石头、骨头等污染物，而且能够测量质量、评估填充量、分析脂肪含量。
Eagle 产品检测的总部位于佛罗里达的坦帕，办事处遍及全球，机器设备满足当今危害分析与关键控制点(HACCP)认证要求，确保食品饮料厂商和他们的消费者都得到很好的保护。
