中国肉类加工机械专业委员会吴建国秘书长的讲话
在国家“安全环保、节能高效”的政策引导下，肉类食品企业进入技术改造升级的发展关键期，原有大中型肉类食品企业技术升级和设备更新换代加速，开始大量选用节能环保的先进生产工艺，并寻求安全高效的现代化装备技术。特别是这几年，起步高、集约化程度高、现代化生产规模大的畜禽屠宰及深加工企业不断涌现，由于人力和管理成本压力的增大，这些企业对生产设备大型化、连续自动化和智能化的需求明显上升。同时，为适应生鲜和易腐肉制品的现代化物流发展以及食品安全管理，企业在先进的加工和包装工艺、技术设备方面的需求有了较突出的变化；精确定量、分级、分拣包装的智能自动化和保鲜保质包装技术、材料成为企业增效管理的理想选项。市场需求的提升推动了设备、材料技术的创新，并逐渐缩短了供需间的距离。这也是我们这次供需双方凝聚在一起，进行对接交流，洽谈合作，共促发展的主旨所在。
近年来，国内畜禽屠宰和加工机械的发展是跨越式的。在一些关键技术和性能的突破上已经达到了国际先进水平，基本满足了大多数用户的需要；在新产品的创新开发能力上有了大幅的提升，并能紧跟市场的多样化需求，以专业化、标准化、安全节能和质优高效的产品满足市场用户。例如：在生猪屠宰加工方面，“生猪二氧化碳致昏机”的研发生产，填补了国内高端屠宰设备的空白，可达到1500头/小时的高效率，并克服了生猪品种、个体大小和应激反应等影响生产及产品质量的不利因素；具有节能高效、安全稳定、适应性强的“隧道式生猪喷淋烫毛机”、“液压生猪软刨毛机”、“生猪自动劈半机”等设备技术的开发与应用，紧密地适应了规模化生产需求；这些设备在达到300头/小时的运行状态下，不仅可使每头猪比屠宰标准节省100KG水资源，还大大地减少了环保耗资，为用户企业提高了经济效益，并实现了很好的社会效益。
家禽屠宰加工设备领域也获得了突破性进展。去年国内已成功开发出一直被国外垄断的“家禽自动掏膛生产线”，并实现了12000只/小时的产能技术突破；“家禽自动称重系统”的技术开发，还解决了困扰家禽加工行业在活禽区活禽检斤结算存在的难题，在大幅降低劳动强度同时为企业提高了生产效率和经济效益。
在市场趋势和肉品品类发展的带动下，肉类食品初、精加工和包装设备技术领域，在产品的创新能力、性能质量保障以及突出节能高效等各个方面更是跨上了一个更高的台阶。现在我们随便进入一个大型超市，在生鲜区都能看到经过精细切割、腌制、调配并处于保鲜包装的的肉品；“中央厨房配送”的兴起，带动了肉类企业的精细化初加工和保鲜包装技术的广泛应用，使国产化的生鲜肉类精细分割及切割设备，在近两年取得了很好的开发和应用；气调保鲜包装技术和高性能保鲜包装材料的国产化开发与应用，为肉加工企业产品附加值的提升做出了贡献，并吻合了大中城市快节奏生活的消费需求。
高低温肉制品生产企业所需的大型化、自动化及成套化设备，近两年在国产化创新开发与应用上也有了众多突破。随着生产工艺、产能、管理以及成本要求的变化和提高，肉类加工机械适应需求的开发能力也大幅提高。如：大型真空斩拌机、真空制冷滚揉机、灌装挂肠线、节能环保烟熏炉、杀菌冷却烘干一体机等等都已在用户中大量应用。为适应肉制品企业节能环保、增效降损和安全管理的发展方向，大型连续自动化、集杀菌、冷却、烘干、理货于一体的生产线开发以及香肠剪节、自动理货、装袋、散装装箱、柔性包装、开箱、折盖封箱、码垛一体化全自动生产线的问世，更为企业节省了人力、降低了能耗、损耗和安全风险，大大提高了生产效率和经济效益。
与此同时，这几年还有很多国外先进设备技术企业进驻中国，这些企业也为国内肉类加工业的设备应用和工艺技术的提升做出了很大的贡献。
今天，我简要介绍了我国肉类加工机械技术的发展现状和应用情况，当中很多相关设备技术企业也都来到了现场，这些企业是代表我国肉类加工机械发展的骨干力量。这次会议是重庆市肉类行业协会与中国肉类加工机械专业委员会共同举办的，是一个加速西部肉类工业技术升级、促进供需紧密合作的推动举措。希望大家能够抓住机会，倾其所能，在这次对接交流中取得丰硕的成果！预祝这次“肉类食品加工和包装机械供求对接会”取得圆满成功！同时，祝各位企业家和代表们在渝期间生活愉快，身体健康！谢谢！
2013年3月5日于重庆
责任编辑：王佩东
