铁腕抓质量 铁心保安全
食品安全，一直是国内消费者普遍关注的焦点。什么样的食品是安全的？如何才能保障老百姓吃上放心的食品？安全的食品又是如何生产出来的？近日，中国经济网《走进地方》栏目组的记者带着这些问题走进了中国最大的肉类加工基地，对双汇集团生猪收购、屠宰加工、分割生产、高温生产线、低温生产线、物流公司、双汇连锁店等逐一进行了探访。
从源头着手 把好入口关
在工作人员的带领下，记者首先来到了双汇集团工业园区的生猪收购区。在这里，我们看到，厂区的门口不断有运输生猪的车辆出入。而每一台运输车辆都必须是在经过喷淋消毒后方可进入厂区。与此同时，动检部门驻厂工作人员还要对运输车辆进行认真的登记，对生猪的“检疫证”、“瘦肉精”检测证明进行一一核对。为确保每一头生猪的质量具有可追溯性，在车辆通过安检进入厂区时，供应商首先要与双汇收购站负责人当面签订一份供应商承诺书，而在这份承诺书上，标明了生猪来源地、饲养人、健康状况等相关信息。在厂区的另一侧，官方动检部门驻厂工作人员也正在对即将入场静养待宰的生猪进行逐头检疫。一位来自河南叶县的供应商告诉记者，虽然安检程序多了些，等待时间长了些，但他们愿意等，因为双汇这么做其实也是防止不健康的生猪入场，这都是为了消费者的健康着想。
在采访中，记者了解到，为从源头上控制肉品安全，双汇集团在各个养殖环节加强了质量监控。在生猪养殖业的发展思路上坚持“用工业理念经营农业，用现代化的装备武装农业，用科学技术改造农业”，实现“统一投资、统一建场、统一供应种猪、统一供应饲料、统一防疫、统一污水处理、统一管理、统一收购”，以确保待宰生猪全部为健康的生猪。
双汇集团董事长万隆告诉记者：为确保食品安全，强化源头控制，双汇集团要求供应商严格兑现质量安全承诺，通过对采购供应环节的治理和整顿，确保不合格的生猪和原料不接收、不进厂。
万隆表示，目前，双汇收购散养户猪的数量只占全部的20%左右，但这却是严格把关的重中之重，今后，双汇集团将加快发展生猪养殖业，进一步完善上下游产业链。屠宰厂建到哪里，配套的养殖场就跟到哪里。集团未来采购重点也会向规模化养殖场转移，在原辅物资采购方面，与实力强、质量好、讲信誉的大企业进行战略合作，签订质量安全保证书，并由集团公司的技术、品管、采购、生产、管理等部门组成认证小组，到供应工厂进行供方评审，保证质量控制体系等符合双汇的产品质量要求，确保进厂原辅料安全可靠。
据悉，双汇在全省 7个养殖基地均采取专业化、标准化、规模化养殖方式，防疫技术均采取国家最高标准。围绕屠宰工厂配套建设年出栏 50万头的生猪养殖基地，并配套建设年产 20万吨的饲料厂，以此来保证对上游生猪资源的安全控制。
“瘦肉精”在线头头检测
通过收购、静养厂区，我们的记者随着工作人员来到了屠宰加工车间。入口处，工作人员要求我们必须换上经过消毒之后的防护工作服，并经过数个消毒通道才能进入。当我们的记者以出镜理由提出取掉头套时，依然被工作人员断然回绝。在屠宰加工车间内，机器声隆轰鸣，虽然有些吵杂，但流水生产线上的工作人员们秩序井然，各司其职，除了厂方生产人员，几乎每个环节都有头戴红帽的检验人员在线检测监督。来到“瘦肉精在线检测台”前，几位工作人员，从取样到检测，每个环节都一丝不苟，认真、严谨。在冷鲜肉自动化分割生产线上，工人们正有序的进行着分割、挑选和分类。工作人员告诉记者，在冷鲜肉加工车间“冷分割生产线”区域，实行的是精细分割，一头猪只需要50分钟左右就可以分割出260种标准产品。为确保冷链生产安全，减少微生物繁殖，车间环境采用全自动温度控制系统，车间温度始终保持在12℃以下，而且每天生产前，都必须要用臭氧对车间环境进行消毒，以减少空气中的微生物含量，即使是分割工序，也必须是刀刀消毒。
据了解，该分割车间是从国外引进的冷分割生产线，日生产能力8000头，分别在6条分割线上进行分割加工，可加工出260多个冷鲜肉品种。双汇集团目前共有13个高温加工厂，关键设备全部从美国、日本、德国进口，关键质量控制点采用微机监控，可生产出800多个品种规格的产品。
在采访中，双汇集团副总理刘金涛告诉记者，为确保在线加工食品安全的万无一失，双汇还引入深受消费者信赖的第三方检测，这样做的目的不仅符合国际食品安全的通行做法，检测手段的公开公正和更加透明，也会让消费者与双汇架起相互信任的桥梁。中国检验认证集团是国际上享有盛誉、中国最大的跨国检验认证机构，曾是北京奥运会、上海世博会指定的特许商品检测机构。双汇集团与中国检验认证集团签订了食品安全长期战略合作协议，对双汇集团的产品质量、食品安全和内控体系，进行全方位的第三方监督审核和检测检验，走出了一条全新的食品安全新路子，确保消费者的安全与健康。
开放式办厂 让双汇更加透明
为使广大消费者更加深入了解双汇，了解双汇食品的加工流程，了解双汇安全的食品是如何生产出来的。自去年“瘦肉精”事件以后，双汇集团决定通过整治改建，在生产车间外部搭建了参观走廊，在厂区设立产品展览大厅，以方便社会各界人士和消费者走进双汇亲临感受。与此同时，他们还在官方网站上开辟了参观报名入口，任何消费只需要认真填写个人信息，便有机会免费进入双汇工业园进行参观。
来到内制品加工车间的参观长廊，记者看到，不到两米宽的通道，从头到尾足有一百多米，而靠近车间的一侧，全部1米多高的透明玻璃厨窗，透过玻璃，车间内所有生产过程便一览无余。“铁腕抓质量、铁心保安全”几个镏金大字赫然清晰地印在车间的上方。
讲解员在向记者介绍的时候，我们也注意到一个细节，每个讲解员的身上都随身携带用于润嗓的喉片。讲解员告诉记者：他们每天都要接待很多批来自全国各地的消费者参观，由于生产车间各个岗位分工不同、岗位多，担心有的消费者听不明白，每一道工序他们都会多讲几遍，如果是一两个人，一天根本撑不下来，润喉片也只是在休息的时候临时缓解一下。即使是这样，他们打心眼里高兴，只要消费者听明白了，满意了，真正了解了双汇，苦点累点，嗓子再疼点他们都乐意。据悉，截止目前，双汇全国各地的工厂，共邀请和接待消费者、媒体记者12万人次参观了生产线。
在采访的过程当中，恰巧碰上一个来自外地的参观团，当有人听说记者来自中国经济网时，特意走过来说：“以前只是看到部分媒体的报道，对双汇的真实情况不了解，所以难免会有很多顾虑，通过一上午的参观，从头到尾的几百道加工工序，都那么流畅，检测设备和方法都那么先进、那么流畅、那么专业，真的是难以想象，印象也很深刻，对双汇的产品更加放心了。
双汇公共关系部主任张继伟告诉我们：自园区向社会开放以来，他和办公室的同志们，每天的工作都是往返于车站和园区之间，每天都会有络绎不绝的消费者通过网上报名参观，而且双汇为此也专门指定了几个对生产流程比较熟悉，工作比较认真的接待员轮流来为大家讲解。其实双汇实行开放办厂、阳光生产的目的主要是向消费者展现一个真实透明的双汇，为消费者打开监督食品的大门，使消费者与双汇之间架起信任的桥梁。
据悉，双汇还将通过集团的官方网站和更多媒体面向全社会征集参观志愿者。双汇集团董事长万隆说我们双汇集团是大型的肉类联合加工企业，今年的销售额计划630个亿。双汇要确保食品安全，就必须做好三件事：第一，逐步在实现产业化经营，双汇已经从现在的养殖业、饲料业、屠宰业，以及肉类的加工业，包括化工包装、物流、商业等环节实现产业化经营；第二，双汇进厂生猪的疫病历史上都是头头检验，去年3?15之后，双汇“瘦肉精”检验已由之前的抽检改为头头检验。只有头头检验，才能保障出厂的产品100%的合格。除了国家的动检部门，双汇自身也安排了500多名的品质管理人员，每年为此付出的代价就一亿多元。出厂的产品是批批查。万隆同时也表示，欢迎全国广大的消费者和媒体朋友到双汇工厂现场亲自参观、考察、指导，看看双汇的安全的食品是如何生产出来的，同时也欢迎消费者和和媒体提出宝贵的意见。
