引言
屠宰加工企业的废水主要包括饲养车间的待宰牲畜圈冲洗废水，屠宰车间的牲畜淋浴废水、烫猪池高温水、白条清洗废水，副产车间的副产品及头蹄尾整理清洗废水，分割车间的清洗废水及清洗设备、冲洗地坪等产生的废水；此外还有来自冷冻机房的冷却水和卫生间、浴室、食堂等处排放的生活污水。其中含有大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物质。该废水一般不含重金属，生化性较好，但CODCr、BOD5、氨氮、油脂、SS等指标均较高，水呈红褐色且有腥臭味，为典型的有机废水，如不经处理直接排放，会对生态环境造成负面影响。
目前对于屠宰废水主要采用生物法进行处理，常见的主体工艺包括接触氧化法、序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，SBR）、周期循环活性污泥法（Cyclic Activated Sludge System，CASS）、曝气生物滤池（Biological Aerated Filter，BAF）等。这些工艺有一个共同的特点，就是需要曝气设备，而曝气风机价格较高，且功率都较大，其能耗占到废水处理成本的相当大一部分。同时，曝气设备及管线需要经常进行维护，否则可能会由于曝气量不足或曝气不均而影响废水处理效果。另外，由于屠宰废水中油脂和SS含量较高，一般都会采用需要使用大量药品的混凝沉淀或气浮工艺进行预处理，这样进一步增加了废水处理成本。因此，开发一种建设、运行和维护成本低，处理效果好的屠宰废水处理方法，无论是对于屠宰生产企业的良性发展，还是生态环境的保护，均具有重要的现实意义。
厌氧氨氧化（Anaerobic Ammonium Oxidation，ANAMMOX）工艺由是荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室所开发，该工艺在厌氧条件下，以CO2或HCO2-为碳源，以NH4+-N为电子供体，NO2--N为电子受体，将NH4+-N直接转化为N2，从而达到脱氮的目的。该工艺不需要氧气和外加碳源，十分适合处理低C/N的高浓度氨氮废水。
人工湿地是应用天然湿地净化功能基础上发展起来的一种污水处理资源化生态工程新技术，具有基建投资低、运行费用少、增加绿地面积、改善和美化生态环境、维护与管理相对简单、处理效果好等优点。其净化途径包括过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物代谢等，通过物理、化学和生物的协同作用，可有效去除废水中的悬浮固体、有机物、氮、磷、重金属和病源微生物。根据废水在湿地内部流态的不同，人工湿地可分为多种类型，其中复合垂直流人工湿地独特的“下行-上行”水流方式有效解决了其它类型湿地易出现的“短路”现象，形成了下行流池好氧、上行流池部分厌氧的复合水处理结构。同时该技术能够充分利用基质、植物和微生物的综合作用，对废水中的有机物和悬浮物有显著的去除效率。此外，复合垂直流人工湿地独有的流态和结构形成了良好的硝化与反硝化功能区，使得其对氨氮的去除效果要明显优于其它类型的湿地。
技术方案
根据屠宰废水的水质特点和处理工艺现状，提出了“隔油沉淀调节综合池+ ANAMMOX反应器+复合垂直流人工湿地”组合处理工艺，屠宰加工废水经处理后，水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）中一级排放标准的要求，且处理成本较低。
具体技术方案包括以下步骤：
（1）屠宰废水经栅隙为3 mm的全不锈钢结构机械格栅过滤，机械格栅后设置集水井，集水井有效容积（以最低设计水位计）不小于井中最大一台水泵15min的出水量，且水泵每小时启动次数不大于3，水泵采用自动液位控制。
（2）经过机械格栅过滤的废水经过水泵提升进入水力旋转筛，进一步去除水中的杂质，所述的水力旋转筛的额定处理流量不小于进水平均流量的2倍。
（3）经过水力旋转筛的废水进入隔油沉淀调节综合池，综合池由隔油沉淀区和调节区构成，隔油沉淀区浮油由机械设备收集后直接外运或排入储渣池，过滤液回流入调节池，污泥由污泥泵抽至污泥浓缩池，综合池总水力停留时间不小于16 h，其中隔油沉淀区水力停留时间不小于4 h，水平流速2-3 mm/s，表面水力负荷不大于1.0 m3/(m2·h)，沉淀有效水深2 m，污泥斗容积不少于2 d污泥量，沉淀池单格长宽比不小于4，长深比不小于8，调节区设置曝气系统和pH调节装置，曝气系统的布气管采用穿孔管形式，间歇曝气，pH调节装置将pH值控制在6.5-7.5的范围内，使废水中的氨氮在亚硝化自养菌作用下部分转化为后续厌氧氨氧化反应所需的NO2--N，曝气时DO浓度控制在0.7-1.3 mg/L，调节区出水NO2--N与NH4+-N的质量浓度比值控制在0.8-1.2。
（4）综合池出水进入厌氧氨氧化反应器，厌氧氨氧化微生物菌群在厌氧条件下，以CO2或HCO2-为碳源，以NH4+-N为电子供体，NO2--N为电子受体，将NH4+-N和NO2--N转化为N2，从而达到脱氮的目的。
（5）厌氧氨氧化反应器出水进入中间沉淀池，中间沉淀池采用竖流式沉淀池形式，表面负荷不大于0.8 m3/(m2·h)，进一步去除SS，防止由于SS过高造成人工湿地的堵塞，污泥回流至厌氧氨氧化反应器。
（6）中间沉淀池出水进入复合垂直流人工湿地系统，在湿地基质、微生物和植物的共同作用下，进一步降解和去除废水中的有机物、氨氮和SS污染物质。
（7）人工湿地出水进入消毒池，经二氧化氯消毒后排放。
本处理工艺与现有技术相比具有以下优点：（1）本发明仅在隔油沉淀调节综合池的调节区设置简单曝气系统，大大降低了曝气设备投入和运行费用；（2）本发明针对屠宰废水有机物、氨氮、SS浓度高，水质水量变化大的特点，提出ANAMMOX反应器-复合垂直流人工湿地工艺，实现了去除有机物和深度脱氮的目的。
实施效果
某年生猪屠宰量20万头的肉类加工企业，屠宰加工废水量300m3/d，原水及处理过程中各主要工艺段出水水质指标如表1所示。
表1 某肉类加工企业废水处理效果
| CODcr （mg/L） | SS （mg/L） | BOD5 （mg/L） | NH3-N （mg/L） | 动物油 （mg/L） | |
| 原水 | 1800 | 900 | 850 | 130 | 120 |
| 综合池出水 | 430 | 171 | 167 | 109 | 14 |
| 中沉池出水 | 264 | 73 | 90 | 21 | 12 |
| 最终出水 | 61 | 17 | 22 | 7.5 | 10 |
由表1可见，屠宰废水经本组合处理工艺处理后，最终出水各项水质指标均优于《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）中一级排放标准的要求。
