我国与智利正式签署了自贸协定升级文件，进口的冰冻肉类预计价格能够进一步下降……这些进口肉类不仅为人们日常食用提供多样化选择，也让深加工企业很是偏爱。有业内人士算了一笔账，进口白条猪约17元/公斤，而国内处在机械化养殖较为初步的阶段，猪肉价格常居高位，一般24元多/公斤。因为肉制品深加工企业对肉类有较大需求量，进口肉类成为理想原料。
肉制品被这些企业收购后可以被加工成多种多样的食品，像肉馅的包子、丸子、香肠、火腿、培根等。需要用到的设备也很多，像切肉设备，绞肉设备，斩拌设备，骨肉分离设备等。其中绞肉设备可以将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，从而实现下一步的成型、拌馅等要求。这一要求看似简单，实际并不容易，因为这一步的操作直接决定了后续成品的品质。
影响成品品质有两个要素，一是温度，因为高温较容易破坏肉类的口感，而绞动又不可避免的会因为摩擦生热。一般要求绞肉机绞前肉温和绞后肉温的温差控制在2℃以内，温差越小，说明绞肉机的性能越好。二是缝隙，如果绞肉机金属筛板和刀刃部吻合度不够，就会出现间缝使肉组织膜、结缔组织缠绕在刀刃上，进而破坏肉组织细胞，削弱添加脂肪的包和力，导致结着性不良，影响终产品品质。
说到绞肉机，安全是不得不提的事情。这里的安全既指食品安全，也包括操作人员的人身安全。首先来说食品安全，有的生产厂家在生产线前端加入检测设备，通过对原有物料进行食品安全及营养成分分析，如检测肉中蛋白质含量、瘦肉精、异物检测等，确保成品的营养成分、风味及食品安全。而操作人员的人身安全则通过给绞肉机加一些防护措施，如用光滑的面板代替伤害操作者的锐边，防止因人的疏忽出现事故。对于单一绞肉机来说，目前影响操作人员人身安全最大的难题有两个，一是绞肉机物料的进口仍需人工倒料，二是从绞肉机绞出的肉仍要借助食品车把物料推到斩拌机里面。这两处地方极易造成工作人员受伤，需要工作人员加倍小心，规范操作。而对于连上整条生产线的绞肉设备来说，提升机、传送带可以很好的解决这一安全难题。
食品安全可不止检测一件事，需要搭配清洗才能确保安全。目前市面上的绞肉机基本通过人工拆卸清洗，这种清洗方式受到人工印象的局限性较大，可能出现人没洗干净、不小心伤到自身等情况。在智能化自动化的浪潮下，绞肉机要摆脱低价竞争，科技含量不高的困局，需要加大研发力度，促进肉类机械的升级换代和创新。在这一过程中，需要制定完善的设备技术规范，严格组织食品机械的设计、制造和应用，提高设备行业准入门槛；并且加强对设备行业知识产权的保护。
目前，我国是世界上生产肉类和消费肉类的第一大国，速冻便捷的肉类食品迅速发展，已经成为国内肉制品加工企业的新经济支柱。在这之中，绞肉设备将发挥巨大的作用，绞肉机制造企业需要专注绞肉设备自动化智能化的提升，生产出更高效、便捷、安全的设备。
