随着肉类行业发展，工厂自动化水平不断提高，近两年不管是新工厂还是改造项目，通过自动化输送系统来替代人工搬运的比例逐年上升。自动化带来了效率提升，提供诸多便利，但同时也会带来一些新的问题和挑战。例如输送线的日常维护和清洁，过程异物风险的控制，对产品品质的影响等等。这些问题看似不大，却无形中影响了公司利润，增加了公司运营成本和风险。
企业在采购关键设备时，对设备的质量和可靠性非常重视。然而对于输送系统，却仅关注其功能性，即输送产品的流向，可靠性往往被忽视了。但其实输送设备的质量和细节同样重要，一个输送系统多则由几百条输送机组成，其中不乏爬坡和高空线，一旦设备出现故障实效，小则需要人工介入帮助转运，大则系统停机损失产能。同时，输送系统是和产品直接接触时间最久的设备系统，从食品的品质和安全按考虑，其实是风险最高的地方。一次产品微生物检验不合格，或者一次产品异物召回，都可能会造成好几十万甚至上百万的损失。
英特乐是输送行业的专家，每个细分行业领域都有深入探索。英特乐发明并生产塑料模块传送带和Thermodrive易洁带，注重用户工厂内实际的输送体验，传送带的安全性和耐久性均是我们考虑重点。在肉类工厂分割产品转运线，英特乐有专利零张力输送技术，解决常见的跑偏磨边，跳齿，亦或是传送带本身的脱色、破裂等质量问题。在肉产品螺旋速冻应用中，英特乐有专利的直驱技术，解决用户非常头疼的翻带问题，并且有效的控制产品印痕和粘连。后道包装的灵活性自动化，也是英特乐非常擅长的领域。除了上述硬件部分，英特乐还能够提供卫生设计以及清洁消毒方面的培训和咨询，全方面地帮助企业提高食品安全水平。
优化输送系统，不仅减少了各种维修清洁成本，更是提高了产品品质，最重要的是控制了各种不可预见的风险。帮助企业更加具有可持续性的运营。
